钢筋混凝土施工加固.pptVIP

6.3 混凝土结构工程;　　模板和支撑必须符合下列要求：①保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确；②其承载能力、刚度和稳定性足够，能可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力以及施工荷载；③构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护；④模板的连接不应漏浆；⑤能多次周转。 ;　　模板的种类很多，按材料分类，可分为木模板、钢木模板、胶合板模板、钢模板、塑料模板、玻璃钢模板、铝合金模板等。 　　按结构的类型分为基础模板、柱模板、楼板模板、楼梯模板、墙模板、壳模板和烟囱模板等多种。 　　按施工方法分类，有现场装拆式模板、固定式模板和移动式模板。;　　随着新结构、新技术、新工艺的采用，模板工程也在不断发展，其发展方向是：构造上由不定型向定型发展；材料上由单一木模板向多种材料模板发展；功能上由单一功能向多功能发展。支撑系统逐渐向与脚手架通用性的工具化方向发展。 ;（1）木模板 　　木模板及其支撑系统一般在加工厂或现场木工棚制成元件，然后再在现场拼装。图6.49是基本元件之一，通常称拼板。拼板的板条厚度一般为25～50mm，宽度不宜超过200mm，以保证干缩时缝隙均匀，浇水后易于密缝，受潮后不易翘曲。但梁板的板条宽度则不受限制，以减少拼缝，防止漏浆。;（2）组合钢模板 　　组合钢模板通过各种连接件和支承件可组合成多种尺寸和几何形状，以适应各种类型建筑物的梁、柱、板、墙、基础等构件施工所需要的模板，也可用其拼成大模板、滑模、筒模和台模等。施工时可在现场直接组装，亦可预拼装成大块模板或整个构件模板，用起重机吊运安装。;（3）胶合板模板(钢框胶合板模板) 　　木胶合板模板具有重量轻；面积大；不受季节、地区和环境温度条件的影响；在边框上铺设或镶嵌胶合板很容易，加工费用低；现场使用时，板缝和板面上的孔洞容易处理；可多次周转使用；模板的强度高、刚度好，浇筑混凝土的表面平整度高等特点。 ;（4）大模板 　　大模板是一种工具式大型模板，配以相应的起重吊装机械，通过合理的施工组织，可以工业化生产方式在施工现场浇筑混凝土墙体结构。 　　大模板工程施工的特点是：以建筑物的开间、进深、层高为标准化基础，以大模板为主要手段，以现浇混凝土墙体为主导工序，组织进行有节奏的均衡施工。;　　我国目前的大模板工程大体分为三类：外墙预制内墙现浇、内外墙全现浇和外墙砌砖内墙现浇。大模板由面板、加劲肋、竖楞、支撑桁架、稳定机构及附件组成，如图6.50所示。;（5）滑动模板 　　滑动模板是一种工具式模板，用于现场浇筑高耸的构筑物和建筑物等，如烟囱、筒仓、竖井、沉井、双曲线冷却塔和剪力墙体系的高层建筑等。 　　滑动模板施工原理为：在构筑物或建筑物底部，沿其墙、柱、梁等构件的周边组装高1.2m左右的滑动模板，随着向模板内不断地分层浇筑混凝土，用液压提升设备使模板不断地向上滑动，直到需要浇筑的高度为止。 ;　　滑动模板装置主要由模板系统、操作平台系统、液压系统以及施工精度控制系统等部分组成，如图6.51所示。;（6）爬升模板 　　爬升模板(即爬模)，是一种适用于现浇混凝土竖直或倾斜结构施工的模板，可分为“有架爬模” 和“无架爬模” 两种。 　　有架爬升模板的工艺原理，是以建筑物的混凝土墙体结构为支承主体，通过附着于已完成的混凝土墙体结构上的爬升支架或大模板，利用连接爬升支架与大模板的爬升设备，使一方固定，另一方作相对运动，交替向上爬升，完成模板的爬升、下降、就位和校正等工作。;（7）飞模 　　飞模又称台模、桌模，如图6.52所示。飞模主要由平台板、支撑系统(包括梁、支架、支撑、支腿等)和其他配件(如升降和行走机构等)组成。飞模适用于大开间、大柱网、大进深的现浇混凝土楼盖施工，尤其适用于现浇板柱结构(无柱帽)楼盖施工。 ;图6.49 拼板的构造 ;图6.50 大模板构造示意图 ;图6.51 滑动模板的组成 ;图6.52 铝合金桁架式飞模 ;　　对于梁或板的跨度等于或大于4m，应使梁或板底模板起拱，防止新浇筑混凝土荷载使跨中模板下挠。 　　模板的拆除日期取决于混凝土的强度、各个模板的用途、结构的性质、混凝土硬化时的气温。及时拆模，可提高模板的周转率，也可以为其他工作创造条件。但过早拆模，混凝土会因强度不足以承担本身自重，或受到外力作用而变形甚至断裂，造成重大的质量事故。;　　侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损坏时，方可拆除。 　　底模板应在与混凝土结构同条件养护的试件达到施工规范所规定强度标准值时，方可拆除。 　　拆模顺序一般是先支后拆，后支先拆，先拆除侧模板，后拆除底模板。重大复杂模板的拆除，事前应制定拆模方案。肋形楼板的拆模顺序为：柱模板→楼板底模板→梁侧模板→梁底模板。 ;　　多层楼板模板支架