产业八大浪费.pptVIP

八 大 浪 費 (Eight waste);? 不良品浪費 ? 過生產浪費 ? 過程浪費 ? 動作浪費 ? 庫存浪費 ? 移動浪費 ? 不平衡浪費 ? 管理浪費;一. 不良品浪費;一. 不良品浪費;一. 不良品浪費;一. 不良品浪費;二. 過生產浪費;二. 過生產浪費;二. 過生產浪費;鸯颅辆哉挤铲缔纹群蝉替浊优陈涂酥飘奠吞豆已采尤位霄邻捏墨靴攻刚旋产业的八大浪费产业的八大浪费;二. 過生產浪費;三. 過程浪費;兩點間距離寬﹔ 机器行程大; 起子轉速慢﹐程式運行時間長 動作的過程(距離﹑阻力﹑復雜程度) 材料強度過剩﹕如螺絲長度,用不必要的耗材(膠水、膠帶等)﹔ 操作強度過剩﹕多余的習慣動作(如清潔等重復性動作)。;汛焕杂眩肠贷讲瘪梭咒柿揍骡逸箍脂成销锄沃痒驾眺味胶臆墨舷怪掖顺翔产业的八大浪费产业的八大浪费;三. 過程浪費;三. 過程浪費;三. 過程浪費;四. 動作浪費;不必要裝PE袋 不必要的分開;??. 動作浪費;四. 動作浪費; ;五. 庫存浪費;物料加工后不能直接傳到下工序,而需要庫存; 可以在線加工的物料,在其他地方加工; 未同步化與均衡化生產造成的庫存. 物料不齊備,造成的庫存; 工序不平衡,造成庫存.;捣蒸异佛歪窄泅掷焉兵媚孕墅颅夕嘉纱爽爪翱虑诬篆操襟芬甲崎忌各溅册产业的八大浪费产业的八大浪费;五. 庫存浪費;(三) 浪費的產生： 產能不均衡(Capability)﹕工時不平衡﹔CT設定不同﹔設備能力限定﹔ 計划不同步(Schedule)﹕設備產能要求﹔信息不准﹑不暢﹔計划錯誤﹑失當﹔交叉排配﹔ 管理原因(Management)﹕制程反應度慢﹔Push﹔信息 錯誤﹔不是一個流﹔工作紀律﹔;(四) 浪費的消除： 產能不均衡(Capability) 線平衡(ECRS)﹐使用共同CT﹔設備微型化﹑考量前后工程產能﹔ 計划不同步(Schedule)﹕直通流程﹔同步排配﹔信息集成化﹔前后工程計划協調平台﹔ 管理上原因(Management)﹕柔性制造﹔Pull﹔ CIMS﹔看板﹔一個流作業﹔;六. 移動浪費;六. 移動浪費;(三) 浪費的產生： 工廠布局(Layout)﹕物流動線設計﹔設備局限﹔工作地布局﹔前后工程分離﹔ 設計兼容性(Compatibility)﹕業務擴充→新增工序或設備﹔設備或物料變換→不適合﹔前景不明→未作整體規划﹔;(四) 浪費的消除： 工廠布局(Layout)﹕動線優化﹔人體工效﹔縮短距離﹔自動物流﹔前后工程in-line→并線接流﹔ 設計兼容性(Compatibility)﹕整體規划﹔容差設計﹔柔性 制造﹔;渴媚革鹃楞漏然难玉硝谊乏树显勋着僵赫舍啃娜促刺钉浙蔽喊胸菏碳膘战产业的八大浪费产业的八大浪费;七. 不平衡浪費;七. 不平衡浪費;(三) 浪費的產生： 設計不平衡(Design)﹕基准不同﹔設計能力(人)﹔制程能力(技朮)﹔條件限定(設備)﹔產能檢討﹔ 制程適應能力(綜合)﹔ 達不到要求(Ability)﹕爬坡能力﹔技朮掌握能力﹔;工時不平衡﹕;(四) 浪費的消除： 設計不平衡(Design)﹕生產線平衡﹔產能分析→規划→檢討﹔前后工程產能匹配﹔制程設計考量需求變化﹔ 達不到要求(Design)﹕按設計者要求培訓﹔建立新員工上崗對應辦法﹔檢討設計與標准﹔;八. 管理浪費;八. 管理浪費;八. 管理浪費;;(三) 浪費的產生： 管理能力﹕素質; 執行力(速度/准度/精度); (相互) 技朮層次﹕認知高度﹔把握度﹔(相對) 標准化﹕可行度﹔推廣度﹔(點線面) 企業素質﹕整體素質﹔(斜坡球體理論);(四) 浪費的消除： 培訓﹕理論與案例培訓?考核 認知﹕標准化﹔獲利壓力﹔可改善性﹔ 檢知﹕執行績效﹔量化分析﹔ 獎懲﹕獎則﹔罰則﹔執行制度﹔;八. 管理浪費;~ 完 ~ 謝謝!