屋顶模板作品.docVIP

一、施工准备 1、主要材料和机具： ①多层板：15mm厚； ②木 方：50mm×100 mm、100 mm×100 mm，所有木方进场后，进行检查和刨光，严谨使用腐烂、有过多虫眼，影响使用功能和受力性能的木方； ③钢龙骨：50mm×70 mm、70 mm×90 mm，方钢不得有损坏、严重变形，表面必须平整； ④支撑体系：1.2m与0.7m碗口件立杆、0.9m横杆、1.2m横杆、U托。 2、作业条件： ①墙体模板拆模完成并经监理验收通过。 ②地面清理干净，不得有浮灰、外联套、螺丝等模板拆除后留下的配件及杂物，并经项目部材料部门检验通过。 ③墙体弹建筑1m线及顶板模板上口线，并经监理验收通过。 二、操作工艺 工艺流程：支撑体系安装→安装龙骨→安装顶板模板（起拱）→校正 支撑底体系安装: ①.支撑体系为碗口架支撑体系，按标准层净高2.62m考虑，立杆采用1.2m+0.9m;地下室部分净高为2.7m～2.8m,采用立杆为1.2m+1.2m；车库部分净高3.8m，采用立杆为1.2m+1.2m +0.9m。②.车库部分顶板支撑拆除后，碗口件周转主楼使用； ③.立杆下口不得与楼板直接接触，必须垫50mm厚、300mm长的旧木方； ④.主楼部分立杆间距按照刚龙骨平面图布置，车库部分立杆另见立杆平面布置图； ⑤.碗口架水平杆要保证上、下两层间距小于等于1.2m，起步一道横杆距地面450mm; ⑥.由于顶板大部分采用钢支架做为主次龙骨，按照钢支架厂家提供的平面图来布置立杆，立杆间距多为900mm、1200mm，部分无法使用钢龙骨处，例如楼梯板，可根据实际情况采用不同间距立杆，采用木龙骨支设顶板。 ××× 安装梁底模板及单侧梁模：支撑体系搭设完成后，安装梁底模板并安装单侧梁测模板。 梁筋绑扎完成后合另一侧梁模，每跨梁底模最少用两根钢管支顶。 安装龙骨:根据顶板模板配置图中所示，安装主次龙骨，主龙骨为70×90mm,次龙骨为50mm×70mm。先安装主龙骨，主龙骨为可伸缩龙骨，最大长度为4.2m，主龙骨可用锁子接长使用，主龙骨侧面有插槽，用于安装次龙骨，次龙骨安装在主龙骨插槽内。根据钢龙骨厂家提供的平面间距布置龙骨，主龙骨间距为900mm、1200mm，次龙骨间距均为300mm. 木龙骨安装：在顶板为梯形或开间较小处，使用钢龙骨不便于安装，可以使用木龙骨，主龙骨为100mm×100mm木方，次龙骨为50mm×100mm木方。 多层板安装：龙骨安装完成后开始安装多层板，对于主龙骨，多层板固定在次龙骨内嵌的木方上。板与板接缝为硬拼，缝隙不得大于2mm，接缝处不得用胶条贴住，不得用海绵条挤紧。 多层板安装完成后校正板面标高及平整度，大于4m顶板按照2‰起拱，例如顶板跨度7m,起拱高度为14mm. 后浇带顶板模板：考虑后浇带模板拆模滞后特点，在后浇带处顶板及后浇带两侧模板单独支设，用碗口件支撑。拆除模板时先拆除后浇带处卡缝模板，在剔凿、清理后将杂物清理干净，将后浇带处模板恢复，后浇带上用彩条布覆盖，脚手板压实。 未出室外地坪下的顶板在顶板模板支设好后，在沿外墙上口一周下遇水膨胀止水条，搭接处长度为大于等于100mm，用绑丝与墙体筋绑牢置于墙中。 10、模板的拆除：保证施工作业层下垂直方向有两层支撑；顶板拆模时间应根据同条件养护试件强度试验报告确定，混凝土达到一定强度和施工规范的要求后方可拆除低模。底模拆除时的混凝土强度要求如下所示： 序号 构件类型 构件跨度 达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%） 1 板 ≤2 ≥50 ＞2，≤8 ≥75 ＞8 ≥100 2 梁 ≤8 ≥75 ＞8 ≥100 3 悬挑构件 ≥100 顶板模板拆除顺序：先松顶丝，让主龙骨自由下坠，并卸下龙骨，在拆除水平杆、立杆。 立杆由里到外一道道拆除，在及时用钢筋制成的上钩下多层板。不得将立杆拆除完成后一次性拉拽拆除； 模板拆除时应多人协作，前后呼应，有人接应传递，防止拆除的模板倾砸楼面等成品砼。不得碰坏砼棱角。已拆除活动的模板必须一次连续拆除完，方可停歇，严谨留下不安全隐患； 顶板拆模后要进行立杆回顶，钢管加U托，上垫木方，与顶板顶死。三层支撑，其中最下层回顶。 三、质量目标 1、保证项目：安装上层模板支架时，下层楼板应具有在承受上层荷载的承重能力，上、下层支架的立杆应对准，并铺设底板。 2、基本项目： ①.模板接缝不得漏浆，浇筑混凝土前，顶板模板应浇水润湿（冬施除外），但模板内不得有积水；浇筑混凝土前，应将模板清理干净；对跨度不小于4m的梁板应按2‰起拱；固定在模板上的预留洞、预留孔不得遗漏。 允许偏差项目： 项次 项目 允许偏差 检验方法 国家标准 长城杯标准 1 底模上表面标高 ±5 ±3 水准仪或拉线尺量 2 相邻两板高低差 2 2 尺量