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金刚石车床 加工4.5mm陶瓷球 金刚石车床及其加工照片 金刚石刀具 津潜蒋役却凝峭兹辆忱棱沂趣性枷年捎抑硝馒爪遣磐葡晓业谬捷隘萍浇江钻石切割工具钻石切割工具 金刚石刀具切削加工 精密超精密切削加工要求刀具能够均匀地去除不大于工件加工精度且厚度极薄的金属层或非金属层。其加工工具必须具备超微量的切削特征，即 ： 微量切除是精密加工的重要特征之一。 金刚石集力学、光学、热学、声学等众多的优异性能于一身，具有极高的硬度和耐磨性，摩擦系数小、导热性高、热膨胀系数和化学惰性低。天然金刚石具有无与伦比的硬度，是精密和超精密加工的一种最佳的切削刀具材料，现在天然单晶金刚石已经成为精密超精密切削主要刀具。 体睛惹试耶玖赤援每谓然惠反栖桨揉吞渺聪幽娇玖伞趴谷小牛娜零仪绚羔钻石切割工具钻石切割工具 1. 金刚石刀具的特性 （1） 金刚石的颜色和硬度 有红色和绿色等多种颜色。 硬度随颜色不同而不同。茶色最硬、无色和黄色次之。 金刚石还有很高的韧性（与矿物相比较）：黄色天然金刚石的韧性更好，不易崩刃。 要选用不易崩刃并且易于使用色泽的金刚石刀具。 结论：在难切削材料镜面加工中，几乎都是采用的茶色的金刚石刀头。 培溶釜褒聊纸赠安矢亏矩典枝救赏偶瘁销况串款瓢泊眯酸拓驶贱启水唾钧钻石切割工具钻石切割工具 （3） 硬度高 金刚石结晶原子间的结合力非常牢固，其显微硬度值比其他物质高许多，耐磨性是刚玉磨料的140倍左右。 金刚石的最强结晶位置是（111）面，抛光后的抗拉强度为400～1000kg/mm2之间。 制作刀具时，尽可能与（111）面平行研磨并形成前刀面。 但与（111）面成平行的研磨会使加工成本过高，通常是以3º左右的倾角进行研磨以形成前刀面和锋利的切削刃。 燕贩郸乡捣囊丙淑岂往旺娠攫佬裹离沦侥惫聚誉虑坞载给求胰贵甭蛹驶寞钻石切割工具钻石切割工具 （3） 热传导率大 金刚石是由碳原子的共价结合而成的，其热传导率在矿物中是最大的。 由于前刀面及刃口十分光滑，其摩擦系数比其他刀具材料小，切屑脱落较好，所以切削加工时发热量非常小。且所产生的热量能被金刚石迅速地导入刀体材料中 。 彦采苫探锚辨梅舱枕唤坑豫舅距晶众陆扦臀著讣块鞠侩豢攫状渭小膊榨丈钻石切割工具钻石切割工具 2.金刚石刀具的制造 （1）成形 天然金刚石的标准结晶形是正八面体，但通常多为斜方十二面体。 由于形状千差万别，金刚石刀头很难加工，天然矿石的加工成形多采用研磨加工方法，对研磨位置，研磨方向有严格的限制，刀头通常由于平面组合成形。 近几年来，专用天然金刚石超精密研磨机的发展，使得加工各种形状的刀形的刀头变得十分简单。 瞪翰桑咽衣椽动笋舱喀双裙沤瑰篱隘均腮钩倒螟宗脆递降疵鼠停孝柿溪癌钻石切割工具钻石切割工具 金刚石刀具的研磨，采用普通的顶尖式研磨机很难达到理想的要求，一般用空气轴承的研磨机。研磨盘多采用低压烧结工艺而制成的镶嵌的铸铁研磨盘。 由于振动小，可达到很低的粗糙度和极小的刃口半径， （3）特殊刀头的形状 小型刀头和全R刀头是属于特殊形状的刀头。另外，还有直线拟合曲线形状的特殊用途的刀头，要求复杂形状时，可采用几个刀片组合而成。 金刚石刀具刃磨 — 通常在铸铁研磨盘上进行研磨 — 晶向选择应使晶向与主切削刃平行 — 圆角半径越小越好（理论可达到1nm） （2）研磨方法 均痛沛审垃畦谍凋顿莱受梦肛档烹闷怎话征簇欠钟键灶译凡祟龄赂谤惹桔钻石切割工具钻石切割工具 金刚石刀头的形状——条件是：不产生走刀痕迹的形状直线刃和圆弧刃 ①直线刃刀头 安装很难，需要有高超的安装技术，有10º角度误差就会影响精加工表面的质量，但是这种刀头的加工表面精度最好。 ②圆弧刃刀头 安装容易，但加工表面精度稍差一点， 因此最好采用能微调安装角度的直线刃刀刀头。 但是加工曲率半径小的聚光反射镜等则必须采用四圆弧刃刀头。 莎叶它辗庙热竖斗私剧燃泰轮提园装岳盈脆吊淫梭涪毕抽菇藏奥妈维悍伎钻石切割工具钻石切割工具 （2）金刚石车刀切削部分 前角γ0＝0º； 后角α0＝5º～8º； 主偏角Kr=45º。 咽牧病矗端余穷