混凝土坝工程_附件.ppt

（四）碾压混凝土坝的温控措施和表面防裂1 . 采用低热大坝水泥，多掺粉煤灰；2 . 冷水拌合及骨料预冷的方式降低浇筑温度；3 . 同时利用层面散热降温，并尽可能安排在低温季节浇筑基础层。4 . 有时为了加强散热效果，采用冷水喷雾的表面降温措施。 表面防裂：通常采用尽量缩短层间间歇的方法，在下层顶面未出现拉应力前就及时覆盖新浇混凝土。 1F416040 碾压混凝土坝的施工技术 例题 1 . 碾压混凝土坝一般采用VC值为（ ）的干贫混凝土。 A．10～30s B．10～20s C．20～30s D．10～40s 1F416040 碾压混凝土坝的施工技术 2 . 为防止碾压混凝土浇筑层顶面出现裂缝，通常采用的方法是（ ）。 A．延长层间养护时间 B．缩短层间养护时间 C．延长层问间歇时间 D．缩短层间间歇时间 1F416040 碾压混凝土坝的施工技术 1F416042 熟悉碾压混凝土坝的施工质量控制一、混凝土坝的施工质量控制要点 主要有碾压时拌合料的干湿度，卸料、平仓、碾压的质量控制以及碾压混凝土的养护和防护等。 1F416040 碾压混凝土坝的施工技术 （一）碾压时拌合料干湿度的控制一般用VC值来表示。值越大，表混凝土越干。 碾压3~4遍后仍无灰浆泌出，表明混凝土料太干；碾压1~2遍后，表面就有灰浆泌出，低挡行驶有陷车情况，表明拌合料太湿。 碾压3~4遍后，混凝土表面有明显灰浆泌出，表面平整、润湿、光滑，碾滚前后有弹性起伏现象，则表明混凝土料干湿适度。 1F416040 碾压混凝土坝的施工技术 （二）卸料、平仓、碾压中的质量控制 主要应保证层间结合良好。卸料、平仓、碾压的质量要求与控制措施是：1．要避免层间间歇时间太长，防止冷缝发生。 2．防止骨料分离和拌合料过干。3．为了减少混凝土分离，卸料落差不应大于2m，堆料高不大于1.5m。 1F416040 碾压混凝土坝的施工技术 4．入仓混凝土及时摊铺和碾压。相对压实度是评价碾压混凝土压实质量的指标，对于建筑物的外部混凝土相对压实度不得小于98％，对于内部混凝土相对压实度不得小于97％。 1F416040 碾压混凝土坝的施工技术 5．常态混凝土和碾压混凝土结合部的压实控制，无论采用“先碾压后常态”还是“先常态后碾压”或两种混凝土同步入仓，都必须对两种混凝土结合部重新碾压。由于两种料的初凝时间相差可达4h，除应注意接缝面外，还应防止常态混凝土水平层面出现冷缝。应对常态混凝土掺高效缓凝剂，使两种材料初凝时间接近，同处于塑性状态，保持层面同步上升，以保证结合部的质量。 1F416040 碾压混凝土坝的施工技术 6．每一碾压层至少在6个不同地点，每2小时至少检测一次。压实密度可采用核子水分密度仪、谐波密实度计和加速度计等方法检测，目前较多采用挖坑填砂法和核子水分密度仪法进行检测。（三）碾压混凝土的养护和防护 施工组织安排上应尽量避免夏季和高温时刻施工。 1F416040 碾压混凝土坝的施工技术 二、混凝土坝的质量控制手段目前常用的几种质量控制手段有：1．在碾压混凝土生产过程中，常用VeBe仪测定碾压混凝土的稠度，以控制配合比。2．在碾压过程中，可使用核子密度仪测定碾压混凝土的湿密度和压实度，对碾压层的均匀性进行控制。每铺筑碾压混凝土100~200m2至少应有一个检测点，每层应有3个以上检测点，测试宜在压实后1h内进行。表面型核子水分密度仪应在现场用挖坑填砂法或标样法率定。 1F416040 碾压混凝土坝的施工技术 3．碾压混凝土的强度在施工过程中是以监测密度进行控制的，并通过钻孔取芯样校核其强度是否满足设计要求。钻孔取样可在碾压混凝土铺筑3个月后进行。钻孔取样评定的内容如下：（1）芯样获得率：均质性；（2）压水试验：抗渗性；（3）测定芯样密度、抗压强度、抗拉强度、抗剪强度、弹性模量和拉伸变形等性能，评定碾压混凝土的均质性和结构强度；（4）芯样外观描述：均质性和密实性。 1F416040 碾压混凝土坝的施工技术 例题 1 . 相对压实度是评价碾压混凝土压实质量的指标，对于建筑物的外部混凝土相对压实度不得小于（ ）。 A．95％ B．96％ C . 97％ D．98％ 1F416040 碾压混凝土坝的施工技术 1F416030 混凝土坝的施工技术 （二）分块尺寸和铺层厚度 分块尺寸和铺层厚度受混凝土运输浇筑能力的限制。若分块尺寸和铺层厚度已定，要使层间不出现冷缝，应采取措施增大运输浇筑能力。若设备能力难以增加，则应考虑改变浇筑方法，将平铺法改