重点部位关键工序汇编.doc

重点部位关键工序 施工方案 各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任意绑扎接头中心至搭接长度Ld的1.3倍区段范围内，绑扎接头的受力钢筋截面面积的百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过去50%；当采用焊接接头时，设在同一构件的焊接接头应相应错开，且任意焊接接头中心长度为钢筋直径d的3.5倍且不少于500mm的区段内。 同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面的百分率，拉区不宜超过50%，受压区不限制。 （3）、梁柱钢筋位置控制 ①、柱主筋位置控制：柱箍筋尺寸加工正确，柱筋下部箍筋全部扎扣，柱筋上部测临时定位筋，待柱模加固完毕后，对主筋再进行一次校正，并按设计要求保护层在柱筋四角绑设定位水泥砂浆垫块。 ②、梁筋位置控制：保证梁箍筋尺寸正确，梁主筋与箍筋全部扎结，梁下部纵筋设水泥砂浆保护垫块＠1000设置一块，待梁模校正加固后，再接通线对梁筋进行校正，并隔500mm设置定痊钢筋。 2、模板工程 （1）、本工程现浇板采用竹胶全板，提高混凝土成型质量，梁柱节点采用专用钢模板，保证柱及梁节点的质量。 （2）、梁模板均采用定型组合钢模板，支撑采用∮48*3.5钢管扣件体系，梁下立支撑间距结合平台模板立杆，控制在1000mm以内。柱模设在钢管井字架以内，并加水平和垂直支撑，各柱之间相互连接为整体进行可靠加固。 （3）、梁板节点模板，为了保证节点接缝处不漏浆，在已浇筑的柱身上部设置弹性密封胶条。 （4）、模板工程施工 首先根据施工图及模板方案绘制详细配板图，安装时必须依据模板设计图进行，认真复核标高位置，模板接缝处必须用胶带纸封闭。模板拆除必须按（GB50204-92）第2.4.1条执行。 （5）、模板技术复核 模板技术复核是保证模板工程质量的重要措施。模板复核由技术负责人召集质量员、作业组长进行全面复核验收，不允许采取抽查方式进行。应对以下内容进行复核： ①、根据图纸逐个检查模板断面尺寸及长度，偏差必须在允许范围内。 ②、模板位置、尺寸必须符合设计要求，埋件预留孔的形状、尺寸、数量、位置必须符合设计要求。 ③、检查支撑的架设是否符合模板设计计要求，支撑系统应牢固安全、可靠。 3、混凝土工程 （1）、混凝土技术要求: ①、本工程混凝土为普通混凝土，水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，严格按配合比要求施工。 ②、混凝土拌制严格按普通混凝土有关技术规程施工，混凝土中掺加粉煤及减水剂，具体掺量由试验确定。 ③、拌制混凝土的各种原材料必须符合规范要求，并做好复试检验工作。 ④、混凝土各种原材料的计量必须准确，确保混凝土的强度，砂、石计量的允许偏差≤±3%，外加剂、混合料的计量允许偏差≤±2%，水计量允许偏差≤±2%。 （2）、混凝土搅拌： ①、上料：现场拌制混凝土，一般为计量好的原材料先汇集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒，水及液态外加剂经计量后，在往搅拌筒中进料的同时，直接进入搅拌筒。原材料汇集上料的顺序：石子、水泥、混合料、砂、水。 ②、搅拌时间控制：混凝土搅拌的最短时间不少于90S。 ③、检查混凝土的塌落度及和易性：每一工作班至少两次，混凝土拌合物应搅拌均匀，颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不漏水、不离析。不符合要求时，应查找原因及时调整。 ④、按以下规定留置试块： 每拌制100盘且不超过100m3同配合比的混凝土，其取样不得少于一次； 对现浇混凝土结构，第一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。 （3）、混凝土浇筑： ①、柱混凝土浇筑前底部应先填以5～10cm厚的与混凝土同配合比的砂浆。混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振动棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。混凝土应一次浇筑完毕，施工缝应留在主梁底20～30mm。 ②、水平构件混凝土浇筑 a、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”。即先浇梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 b、梁、柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时应用小粒径石子、同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 c、浇筑板混凝土的层铺厚度应大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方法向来回振捣，后用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后，用木抹子抹平，浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 d、施工缝位置:宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用水板或钢板网挡牢。 e、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1．2Mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后