应用工艺优化,提高催化装置运行水平.doc

应用工艺优化，提高催化装置运行水平 李金宝、尤兴华、旷军虎 （玉门油田公司炼油化工总厂，玉门 735200） 摘要：对生产运行现状进行分析，找出制约装置经济技术水平提高的“瓶颈”因素，制定优化的具体措施，及多渠道优化原料性质，优化催化剂（助剂）加入量和加入方式来解决催化剂单耗高的问题；加强原材料、动力、设备等资源的日常细化管理工作，减少浪费、维修成本，降低装置综合能耗；通过停用汽油回炼，优化操作参数等系列工艺攻关措施，提高总液收率。以及对生产操作实行动态监控，找出优化操作的关键点，制定出优化的操作规程。通过这些持续不断的操作调整和各环节的优化运行，形成先进的优化工艺操作规程，在装置中推广应用。. 关键字：工艺、优化、提高、水平 Abstract: By analysisi on the unit operation, we found out bottleneck to restricting promotion on the economy and technology level and enact the specific measures in optimizing operation.such as: multi-channel optimize material properties, optimize catalyst (assistant) addition amount and way to solve the problem of high catalyst consumption;Strengthen daily fine management work on the raw materials, power, and equipment resources ,reduce the waste and maintenance costs, reduce unit comprehensive energy consumption; increase the total liquid yield through the discontinuation to gasoline back reaction and optimizing the operation parameters,seek the key point and optimize the operation procedure by a dynamic monitoring of production operation, etc. Through these continuous operation adjusting and optimizing operation, we enacted advanced and optimal technology operation procedure, applied in the process units . Key words: technology, optimize and improve, level 一、前言 随着催化裂化装置所加工的原料油性质进一步重质化和劣质化，原料油的可裂解性变差，金属污染日益增加，同时，由于环境保护的要求，对成品油的质量要求也逐步提高，给催化裂化装置提出了更严格的要求。如何应对当前装置中存在的原油可炼性差、成品油质量要求又不断提高的矛盾，如何降低加工成本，提高成品油利润空间，都给生产管理者提出了如何通过细化、优化管理来提高经济效益的新课题。 玉门油田分公司炼油化工总厂Ⅱ催是由北京设计院设计的一套蜡油催化装置,于1994年11月建成投产，设计年加工量50万吨，装置设计时主要采用了常规提升管反应器以及单段高效再生工艺； 2000年为优化全厂重油加工，装置进行了掺渣改造（20%），增设了外取热器，并对能量回收机组（增加了主风机的供风量）也相应进行了改造；2002年装置根据需求，对提升管进行了MGD改造，改造后的装置渣油掺炼比达到了30%，轻收也有较大程度的提高，取得了明显的效果。随着我厂原油的结构调整，重油平衡问题显得日益突出，为实现重油加工的最大效益化和规模化，我厂于2004年委托北京设计院对50万吨/年重催进行了全面扩能改造，装置改造时较多的采用了国内先进的生产工艺及设备，其中两段提升管与VQS组合工艺，属于国内首家应用，代表了重油催化技术发展的先进水平。改造后装置的规模为80万吨/年，掺炼50%减压渣油。虽然装置主要经济技术水平（如处理量、轻油收率、综合能耗、产品质量等）已完全达到并优于设计值，但仍存在加工成本高、收益低等诸多因素，所以我们必需进行生产工艺优化管理，提高装置的平稳率和经济运行水平。 二、装置存在的问题分析 80万吨/年重油催化裂化装置自2005