密相干塔烟气脱硫技术和应用.pdf

密相干塔烟气脱硫技术及应用 宋存义都继锋刘伯谦钱大益孙京敏冷廷双 00083) (1北京科技大学环境工程系，北京1 摘要简要分析了烟气脱硫技术的现状。介绍了密相干塔烟气脱硫的工艺流程、过程化学、系统特点与应用业绩 并与传统的湿法脱硫进行了比较． 关键词密相干塔：烟气脱硫；二氧化硫 l烟气脱硫技术的现状 为抑制日益严重的二氧化硫和酸沉降污染，世界各国竞相开发了多种脱硫控制技术，取得了显 著的成就。目前控制S02的排放有多种方法：在煤燃烧前进行洗煤和选煤，可以脱除10％~20％的硫份； 在煤燃烧时采用先进的燃烧方法，如循环流化床技术、煤气化技术等也可以控制S嘎的形成。目前比 较有效和经济的手段是进行烟气脱硫(FGD)。 最近30年至40年间是国际SO。污染控制技术发展最快的时期。目前，西欧、日本及美国处于脱硫 技术世界领先行列。我国燃煤电厂脱硫起步于20世纪70年代初，中小型锅炉烟气脱硫研究始于20世 纪80年代。目前应用广泛的主要脱硫技术有石灰石／蠢灰法、双碱法、氨法、喷雾干燥法、循环流化 床法、海水法、电子柬辐照法等。 达1000多万吨。 2密相干塔烟气脱硫技术 密相干塔烟气脱硫技术由德国HFW燃烧技术股份有限公司所开发，已在德国及其它国家成功应 用20余年。该工艺不仅脱硫效率高(可达9996)、无废水产生，而且流程简单、投资费用低、占地 面积小、运行可靠。 2．i工艺流程和过程化学 1、工艺流程 密相干塔烟气脱硫的工艺流程如图I所示。主要包括S02的吸收和吸收剂的循环利用两个过程。 (I)sQ的吸收：预除尘后的锅炉烟气经过热交换器(主要是回收余热，并非必要的工艺过程) 后由干塔上部入口进入干塔。烟气在干塔内与由干塔上部连续加入的活化后的钙基吸收剂进行反应， 反应后的烟气由干塔下部的出口进入除尘器(静电除尘器或布袋除尘器)除尘，净化后的烟气通过 烟囱排入大气。 (2)吸收剂的循环利用：千塔内的反应副产物、除尘器收集的颗粒物和来自料仓的新吸收剂一 起通过提升装置提升到干塔上部的加湿器内，在加湿器内加少量水活化后再次进入干塔与烟气进行 反应。从而实现吸收剂的循环利用和稳定的脱硫效率。 国I 密相干塔烟气脱硫工艺流程示意熙 l—烟囱；2一预除尘器；3—换热器；4一除尘器： 5—千塔：6一加湿器；7一原料仓；8—废料仓：9一机械除尘器 (2)过程化学 主反应 CaC03+S02--CaS03+C02 (1) CaO+儿0一Ca(OH)2 (2) Ca(oH)2+S魄一CaS03+H20 (3) 中间反应 CaS03+S02+I{20—Ca(HS03)2 (4) 氧化反应 CaSO，+I／202+2也O—CaS0。·2J{?O (5) 副反应 Cac03+2Hcl～Cacl2+C02+H20 (6) Ca(0H)2+2HF—CaR+2Hz0 (7) 2．2工艺特点 密相干塔烟气脱硫工艺特点主要有： 1、脱硫剂用量少而且利用率高：新加入的脱硫剂量仅占循环灰量的1／250，循环过程中脱硫剂 颗粒在机械力的作用下，不断裸露出新表面，使脱硫反应不断充分地进行； 2、耗水率低：脱硫剂通过加湿提高其活性所用的水非常少，通常保持密相颗粒群含湿量介于3 ％～5％： 3、反应塔内的旋转装置使脱硫剂按照规定方向运动，形成脱硫剂与烟气接触的预混气固两相 流，极大强化了脱硫反应的过程： 4、脱硫剂在整个脱硫过程中都处于干