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材料工艺臌硎l指删oGy ZGMnl3Cr2RE强韧性 高锰钢衬板在球磨机上的应用 of MnSteelZGMnl3Cr2RE ApplicationHigh Lining 而th onBaUMill HighToughness 赵金山(中州铝厂，河南焦作市454174) 摘要：介绍了强韧性高锰钢衬板的化学成分、组织性能，以及强韧性高锰钢衬板的生产及水韧处理工艺。 工业试验表明，强韧性高锰钢衬板的耐磨性是原来的1．5倍。 关键词：高锰钢，衬板，水韧处理 中图分类号：TGl42．72：文献标识码：A；文章编号：1006—9658(2008)04—3 球磨机在粉磨物料时衬板是主要的消耗材料之 高锰钢衬板。生产实践表明，该材质使用效果良好， 一，对衬板的材质要求是既要有好的韧性又要有很 经济技术效益显著。 好的耐磨性。在我国，几十年来球磨机衬板的材质主 要以高锰钢为主，由于其性能稳定，安全可靠，故延 1化学成分的确定 续至今。尽管中低合金钢衬板在中小磨机上有所应 1．1碳。在高锰钢中C是影响耐磨性的主要因素之 用，但因其生产工艺复杂，品质不稳定，应用十分有 一，在其它元素不变的情况下，增加含C量将明显增 限。 加耐磨性；但含C量又会影响奥氏体晶粒中层错的 高锰钢作为一种优良的耐磨材料其使用是有条 形成，降低加工硬化能力。考虑衬板的尺寸和受力情 件的，只有在服役时受到足够冲击(强力冲击、强力 况。确定含C量为1．25％～1．35％。 挤压)的条件下，高韧性的奥氏体组织会因变形产生 l。2锰。Mn是保证得到奥氏体组织的元素，降低 冷作硬化，表面硬度由HBl70～230迅速增至HB500Mn量，能使奥氏体层错能下降，提高高锰钢的加工 以上，从而获得高的耐磨性。当其用作磨机衬板材料 硬化能力，取11％～13％Mn。 时，由于受到的冲击力有限，表面硬度较低，表现出 1．3铬。Cr作为合金元素加入高锰钢中，可置换渗 耐磨性不佳，高锰钢的潜在能力不能得到充分发挥。 碳体中部分铁原子，形成铬合金渗碳体(FeCr)，C。该 为了改变高锰钢耐磨性受约于使用条件的情况，几 合金渗碳体比Fe，C渗碳体稳定，而且在水韧处理时 十年来，材料工作者进行了大量的研究，概括起来有 不易聚集、溶解，并阻碍奥氏体晶粒长大；该合金渗 以下几个方面：①在标准高锰钢成分基础上进行合 碳体呈晶粒状、岛状形式，弥散分布在钢中，是高韧 金化，即添加Cr、Mn、V、T、RE等合金元素；②制定新性的奥氏体基体上分布着弥散碳化物硬质点，提高 的弥散强化工艺；③进行表面强化(如挤压表面、强 耐磨性。另外，Cr原子易偏聚阻碍位错运动，使钢受 化爆炸、表面强化、表面喷涂、堆焊耐磨合金等)。 外力时滑移阻力增强，提高加工硬化能力和硬化效 中州铝厂有大小磨机20余台，衬板消耗量巨 大。为了提高衬板的使用寿命，降低消耗，笔者结合 的含量小于2％时，Cr在钢中起固溶作用，能提高钢 自身的设备、工艺状况，参照国内外有关高锰钢的技 的淬透性和塑性。Cr的原子半径为l。285A，其结构 术标准，在GMnl3的基础上，通过合金化和改变传 统水韧处理工艺，开发生产了ZGMnl3Cr2RE强韧性 小于8％，所以说，Cr可以占据Fe原子的位置，形成 连续性的置换固溶体，使晶格发生正畸变，导致局部 收稿日期：2008一04一14 文章编号：2008-060