新加坡钢筋工程技术交底1.docVIP

技 术 交 底 记 录 单位工程 名 称 杭州新加坡低碳科技园产业化中心项目工程 分部（分项） 工程名称 钢筋工程 交底依据： 施工图纸以及施工组织设计、有关施工质量验收规范 交底内容： １．材料要求 （１）成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。 （２）绑扎铁丝：２０～２２号火烧丝。 （３）垫块：用水泥砂浆预制成５０毫米见方厚度等于保护层的垫块或用塑料卡。用于墙柱钢筋的垫块内要预埋２０～２２号火烧丝。（应加梁侧垫块） （４）双层钢筋楼板（现浇）应加马凳。 ２．主要机具 钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架、断火烧丝铡刀、粉笔、钢筋运输车。 ３．作业条件 １）加工配制好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分部加垫木堆放。 （２）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。 （３）熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 （４）做好抄平放线工作注明水平标高，弹性柱、墙的外皮尺寸线。 （５）根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。 绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。 （６）根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔除，清理干净。 （７）模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。 （８）按要求搭好脚手架。 （９）根据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底。 ４．操作工艺 （１）绑柱子钢筋： 工艺流程： 套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋 １）按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于三个，绑扣要向柱内，便于箍筋向上移动。 ２）绑扎接头的搭接长度应符合设计要求. ３）绑接接头的位置应相互错开：当采用绑扎搭接接头时，在规定的搭接长度的任一区段内（焊接接头时在焊接接头处３５ｄ且不小于５００ｍｍ区段内），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面 面积的百分率，绑扎搭接接头受拉区不大于２５％，受压区不大于５０％。 焊接接头受拉区不大于５０％，受压区不限制。接头位置宜设在受力较小处，同一根钢筋应尽量减少接头。 ４）柱箍筋绑扎： Ａ．在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。 Ｂ．箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。 Ｃ．箍筋的接头（即弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置绑扎） Ｄ．有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成１３５度，平直长度不小于１０ｄ（ｄ为箍筋直径） 如箍筋采用９０度搭接，搭接处焊接，焊缝长度单面焊焊缝不小于５ｄ。 Ｅ．柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。 如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。 ５）柱筋保护层：垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般１０００毫米左右（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度尺寸正确。 ６）当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折的位置、尺寸要符合设计要求。 （２）剪力墙钢筋绑扎： 工艺流程； 立２～４根竖筋与搭接筋绑牢→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横、竖钢筋。 １）先立２～４根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，画好水平筋的分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋放在里面或外面应符合设计要求。 ２）竖筋与伸出搭接筋搭接处需绑三根水平横筋，其搭接长度及位置均要符合设计要求. ３）剪力墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋和支撑筋，其纵横间距不大于６００毫米，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。 ４）剪力墙与框架柱连接处，剪力墙水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如果先浇筑柱混凝土时，柱内要预埋连接筋（或铁件），其预埋长度或焊在预埋件上焊缝长度均应符合设计要求。 ５）剪力墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计抗震要求。 ６）合模后，对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。 （３）梁钢筋绑扎 工艺流程； 模内绑扎：画主、次梁箍筋间距→放主、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住→穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住→穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋→按箍筋间距绑扎牢→绑主梁底层纵向筋→穿次梁上层纵向筋→按箍筋