超高层建筑施工中的塔吊选型与平面定位布置.docxVIP

超高层建筑施工中的塔吊选型和平面定位布置【摘要】针对有劲性混凝土结构的超高层建筑，对塔吊的性能及平面定位都有了更高的要求，现以某超高层建筑为背景，对塔吊的选型和平面定位做较为深入的研究，对塔吊选型和平面定位所要求的条件分别做了阐述，希望能够指导类似工程的施工，发挥出真正的意义。【关键词】超高层；塔吊选型、定位；塔吊安拆1 工程概况某工程位于某市金融商务区，该建筑地下3层，地上裙房4层，1#塔楼51层，建筑总高度213 m，总建筑面积约28万㎡。1#塔楼采用外框内筒结构体系，核心筒平面呈正方形，为钢筋混凝土结构，内插钢骨柱；外框呈正方形，由20根截面尺寸为1400*1600 mm的型钢混凝土柱组成的框架体系，楼板为现浇钢筋混凝土楼板。平面布置见下图：工程局部平面布置图2 塔机选型塔吊作为建筑施工中主要的垂直和水平运输工具，对于含有型钢、钢骨柱的框筒结构，不仅要对钢筋、周转材料进行垂直和水平运输，更重要的是用于钢结构的吊装，所以钢构件的最大分节重量和吊装次数成为塔吊选型的主要因素。2.1钢结构分节及最大吊重分析钢结构的分节吊装单元重量和吊次对塔吊的选型起着很重要作用，在1#塔楼施工前必须对钢柱的分节进行策划。钢结构在加工厂加工成型，如果分节过长将增加塔吊的单次起重量，如果分节过短又增加了塔吊吊装次数和焊接工程量，所以对钢结构施工进行深化设计非常关键，需要对施工进度、塔吊起重量进行全方位的考虑，择优选用性能突出、工效高和租赁费用较低的塔吊。本工程1#塔吊为TC7525（55m臂长）起重性能如下：1#塔吊各区间的工况如下：对钢结构安装主要考虑两个方面，其一：核心筒剪力墙中的钢骨柱，其二：外框架结构中的钢骨柱，为了塔吊达到最大工作效率，减少现场焊接的工程量，加快施工进度，对钢结构分节进行优化，本工程核心筒钢骨柱构件单节重量最大为3.41T，塔吊R40m处最大吊能为6.67T,可覆盖整个核心筒区，两层一节基本满足塔吊吊能。外框钢骨柱构件单节重量最大为5.7T，不能满足塔吊吊能的钢构件位于R45m至R50m之间，数量为1根。根据1#塔吊的吊能分析，则外框钢柱在吊距范围内，满足塔吊吊能时一层一节；不满足时，一层两节。2.2塔吊的主要参数应满足施工要求主要参数：工作幅度、起升高度、起重量和起重力矩。工作幅度即塔吊作业半径，塔吊最远吊点至回转中心距离应满足施工平面要求。布置塔吊一般情况下要避免出现覆盖盲区，但大多数情况下一个工程既有大型地下室、主楼、裙房；高层主体结构部分，塔吊应全面覆盖，裙楼争取塔臂全部覆盖，当出现难于解决的边、角时，可考虑临时使用汽车吊解决裙房、地下室边角垂直及水平运输问题，绝不能盲目更换大型塔吊，应该认真进行分析，再确定具体塔吊型号。塔吊起升高度建筑物总高度+构件+吊索+安全操作高度，同时应满足塔吊超越建筑物外围的脚手架体系、井架或其他障碍物的最大超越高度需求。起重量应包括吊物、吊具、锁具和钢丝绳等一系列作用在塔吊吊钩上的全部重量。塔吊起重力矩应控制在额定起重力矩的75%以下，目的是为了保证作业安全及延长塔吊使用寿命。本工程塔吊选型时的工作幅度应覆盖所有1#塔楼钢结构柱子及材料加工区、钢结构堆场，满足施工平面的需求，包括材料卸车、材料堆场、转运和吊装需求；塔吊起升高度必须满足爬模架体和钢骨柱吊装的高度；起重量则为深化设计后最终确定的钢结构吊装重量+吊具+吊绳的全部重量。2.3综合考虑、择优选用能够满足以上参数的塔吊很多，在进行塔吊型号选择还应该从项目成本、工效、性价比上综合考虑，择优选择塔吊。本工程通过对以上三点的分析并进行市场实地调查，最终确定采用TC7525(臂长为55m)的附着固定式塔吊。不需要费用较高、施工面受局限、效率较低的动臂式塔吊，大大降低了塔吊的进场费用及租赁费。3.塔吊定位3.1满足塔吊覆盖面和供应面的要求塔吊覆盖面即塔吊的工作幅度为半径的圆形所覆盖的面积；塔吊供应面即借助于水平运输工具所能达到的供应范围。塔吊定位应该保证待施工建筑物及材料堆场全部处于塔吊的覆盖面和供应面的范围之内。材料供应面即材料卸车、堆放和通过二次转运所能达到的供应范围。其中钢构件卸车得考虑塔吊起吊最重钢柱的范围是否在施工道路上，堆场选择需要满足塔吊起重能力，避免利用其他起重设备进行二次转运。如果材料堆场在地下室顶板上或运输车辆需要上地下室顶板卸车时，必须编制专项施工方案对楼板进行加固处理。本工程在地下室回填土完成后开始布置主体施工阶段平面布置，把材料堆场移至1#塔楼南侧地下室顶板上，采用从地下室-3层至-1层满堂支撑架进行支撑。该1#塔楼施工单层面积约为1450㎡，如果置于核心筒电梯井内部将与2号塔吊（用于主楼裙房施工）发生碰撞，根据总施工计划塔楼8天一个结构层，为了满足工程工期要求，将塔吊附着在建筑物外侧，覆盖全部塔楼及钢结构堆场、