9机床控制电路.pptVIP

9 常用机床的电气控制 9.1 CM 6132普通车床电气控制电路 1、普通车床的主要结构 2、车床的电力拖动特点及控制要求 3、电气控制电路分析 主电路分析： KM1、KM2为控制主轴电动机M1正反转的接触器 KA为中间继电器,控制液压泵电动机M2 SA2为转换开关,控制冷却泵电动机M3 熔断器FU作短路保护；热继电器FR1、FR2作电机过载保护 控制电路分析： 主电机M1的正反转、停止由操作手柄控制的转换开关SA1实现 1）操作手柄在中间位置时： 转换开关SA1-1闭合→KA吸合→KA常开触点闭合，为控制电路 接通电源。 KA作零压保护——防止断电后恢复电压时，电动机自行起动 2）操作手柄在向上位置时：（正转工作状态） SA1-2闭合→KM1吸合→M1正转 同时KM1常开触点闭合→KT吸合→KT延时断开常开触点闭合→ 为制动作准备；同时KM1二对常闭触点断开→实现联锁 3）操作手柄在向下位置时：（反转工作状态） SA1-3闭合→KM2吸合→M1反转 同时KM2常开触点闭合→KT吸合→KT延时断开常开触点闭合→为制动作准备；同时KM2二对常闭触点断开→实现联锁 4）操作手柄在正转或反转工作状态回到中间位置时： SA1-2或SA1-3断开→KM1或KM2失电→ KM1或KM2主、辅触点 全部复位→电动机M1从三相电源断开。 同时断电延时时间继电器KT失电→ KT断电延时常开触点仍 在闭合→54V交流电经VC整流，向YC供给直流→主轴制动→ 当延时时间到，KT常开触点断开→YC断电→制动结束 9.2 M7130型平面磨床电气控制电路 1、平面磨床的主要结构（P258） 2、平面磨床的电力拖动特点及控制要求 3、电气控制电路分析 1）主电路分析： 液压泵电动机M1由KM1控制，具有短路、过载保护。 砂轮电动机M2由KM2控制，具有短路、过载保护。 冷却泵电动机M3由插头、插座XS2接通电源，并与砂轮电动机 M2联动控制。具有短路、过载保护。 砂轮升降电动机M4由KM3、KM4控制，短时间工作没有过载保护 2）控制电路分析： 液压泵电动机M1和砂轮电动机M2的控制: 是典型的“单方向运行控制电路”，它们都受电磁吸盘欠电压继电器的常开触点KV联锁。 砂轮升降电动机M4的控制： 上升、下降都采用点动控制，砂轮下降的最低位置由终端限位开关SQ保护。 3）电磁吸盘控制电路分析： 电磁吸盘YH是一个直流电磁铁。通电后产生电磁吸力，吸住铁磁材料的工件进行磨削加工。 电磁吸盘电源：由变压器T经单相桥式VC整流，输出110V直流 充磁控制电路：按下SB8 →KM5得电并自锁→电磁吸盘YH充磁 退磁控制电路： 工件加工后会存在剩磁，必须进行退磁处理。 按下点动按钮SB9 →KM6得电→电磁吸盘YH通入反向磁化电流 以消除剩磁。 电磁吸盘的过电压保护： 为防止电磁吸盘线圈在断电瞬间，产生过高的自感电动势破坏 线圈绝缘，在线圈两端接有RC组成的放电回路。 电磁吸盘的欠电压保护： 当电源电压不足或整流电路发生故障，造成电磁吸盘吸力不足，工件飞离的事故。在线路中设置了欠电压直流继电器KV。 其线圈并联在电磁吸盘电路中，其常开触点串联在KM1、KM2线圈回路中。 当电磁吸盘的直流电压不足或为零时→常开触点KV断开→使KM1、KM2失电→M1、M2停转。 思考题：采用欠电压继电器KV作为失磁保护合理吗？如电磁吸盘线圈断路，KV能起到保护作用吗？ 9.3 Z3040型摇臂钻床电气控制电路 1、摇臂钻床的主要结构（P251） 主轴箱装在摇臂上，可沿着摇臂水平移动； 摇臂可沿着外立柱上下移动； 外立柱套在内立柱上，可绕内立柱作360回 转 2、摇臂钻床的电力拖动特点及控制要求 3、主电路分析：(有四台电动机） 主轴电机M1；由KM1控制，单方向运行，具有短路、过载保护 摇臂升降电机M2；由KM2、KM3控制，正反向运行，无过载保护 液压泵电机M3由KM4、KM5控制，正反向运行，具有短路、 过载保护 冷却泵电机M4，单方向运行，由开关QS2控制 液压泵电机M3由KM4、KM5控制，正反向运行，具有短路、 过载保护 冷却泵电机M4，单方向运行，由开关QS2控制 4、控制电路分析： 1）主轴电机M1的控制: 是典型的“单方向运行控制电路”，分析略。 2）摇臂升降电机M2的控制：（重点、难点） 摇臂平时是夹紧在外立柱上，所以在摇臂升降前，先要把摇臂松开，再控制M2驱动升降，到位后，再把摇臂夹紧。 摇臂松开、夹紧是由液压系统完成 摇臂升降是