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500kg级金属卷包装线 说明书 日期： 2017年06月19日  目 录 一、 盘片状金属卷料包装线简介 1 二、 盘片状金属卷料包装线主要技术参数 3 三、 盘片状金属卷料包装线组成及说明 6 四、 电气控制流程图 12 五、 检修与润滑 14 六、 易损件清单 17 七、 安全 18 八、 设备出厂制作周期 18 九、 功能定制服务 18 盘片状金属卷料包装线简介 用于分切后的金属卷。成品金属卷分切后成竖直状卷料堆，把竖直状金属卷堆垛成水平状，每盘料间放上牛皮纸隔离，并能打印卷料堆重量等信息。 见图（1）: 图（1）金属盘片状金属卷料包装线 （图1从左到右）依次设置有 2 个叉车上料位， 1 个废料位，1 个称重位， 个堆垛位，1 个纸堆位。 功能：托盘牛皮纸由人工完成单盘取料、称重、堆垛、加纸自动吸堆垛附纸自动找中心、测高度上料叉车上料，叉车把分切后的竖直状卷堆放到上料车上，小车竖状卷料到包装线中心。上料车2台，分别从包装线两侧上料 金属卷料90°翻转把竖直状金属卷翻转90°成水平状金属卷 金属卷料分拣：可对竖状的金属卷料依次进行一个一个的吸附分离，再把卷料按要求转移到指定的工位，准备下一道生产工序。 合格的正常卷料分拣：人工现场检测卷料表面质量合格后，可分拣到称重位，进行每一卷料出厂前的最终称重计量。 不合格料分拣：人工检测金属卷料正反面，不合格切除处理， 卷料称重对单盘金属卷称重，最后自动相加出金属卷堆总重量 多工位分料堆垛不同厚度的金属卷料堆垛到不同工位 附纸分隔金属卷擦伤，分隔 打印料堆信息打印 1.2、生产流程： 金属卷料放到上料车上上料车移动到包装线内取料吸盘旋转90°与金属卷（竖直状）吸盘下降到与金属卷高度吸盘接触金属卷真空泵打开把金属卷吸住取料吸盘升起并移操作人员判断金属卷是否为合格产品取料吸盘旋转水平状，品放到废品工位，合格品则传送至称重平台取料吸盘下吸盘贴近平台真空泵金属卷落下存放平台下降金属卷落到称重平台上称重存放平台升起金属卷离开称重平台垛料吸盘到此平台上取料自动加纸机把纸加在金属卷上把金属卷依次托盘上直至堆垛到包装要求的高度，打印料堆信息，用叉车把整个金属卷堆（包括底部托盘）取走。 主要技术参数 2.总体技术指标 1）、采用成熟、可靠、完整的先进工艺和设备，能连续安全生产，实现机组的半自动控制、手动控制和人工干预的操作功能。具有完善的安全联锁保护、故障自诊断、通讯、记录。产品各项技术指标达到国内先进水平。 2）、操作。 3）、安全。 ）、使用环境条件 a．电 ～380V/～220V ±10％频率 50 Hz±1Hz。 b．压缩空气 0.4～0.6 MPa ≥6 m3/h 2.2 金属卷料包装线主要技术参数及要求 1）、来料参数： 纵向分切的金属卷料不松散料盘表面平整度：≤5 mm。 合金品种：不限金属箔厚度：不限单盘重量：≤500 kg 卷料规格：外径800～1900×内径150～500×厚8～82 隔离衬纸规格：外径850mm～1950mm 2）、成品规格和质量要求： 堆垛要求：金属卷中心对齐，偏差小于±2.5mm 称重偏差： 0.1% 表面及外观：清洁、无残油、无划伤其它：不掉卷，卷料不松散。 3）、主要参数 单卷料运行节奏： ≤90 秒任意工位，含人工检查3-5秒图（2） 上料车承载力 20 吨速度 ≤6 m/min 吸车速度 ≤60m/min升降速度 ≤30m/min 起吊能力： ≤500 kg（详细起吊能力见表4） 总功率： ≤50 kW,AC380/220V/50Hz 设备噪音： ≤75 dB 设备总尺寸： 长约16 500mm×宽约8 000mm×高约6 500mm 设备总重： ≈40 吨表4：吸盘详细起吊能力 金属卷料直径(mm) 800～1000 1000～1250 1250～1500 1500～1750 1750～1900 起吊能力(kg) 81 164 262 374 507 表5：不同卷料直径允许吸吊宽度 卷料外径 (mm) 卷料内径 (mm) 吸持能力 (kg) 允许卷料最大 宽度(mm) 800 150 81 62 850 150 81 55 900 150 81 49 950 150 81 43 1000 250 164 82 1050 250 164 74 1100 250 164 67 1150 250 164 61 1200 250 164 56 1220 250 164 54 1250 250 262 82 1300 250 262 76 1350 250 262 70 14