DCS及计量班先进报告材料.docxVIP

先进班组材料班组是企业的细胞，是企业安全生产的前沿阵地。班组安全工作的好坏直接关系到企业的生存与发展。仪表维修四班现有技术员2人，班长1人，员工4人，主要负责全厂DCS（75台套）、PLC（48台套）、安全监控（5台套）系统维护及计量（包含衡器5套；包装定量包装称16套、复检秤7台、电子台秤4台、吨包秤4套；热电输煤电子皮带秤2台；石灰配料秤7台；轨道衡1套；全厂压力表和变送器的抽检检定；），本班始终以坚持技术、安全、现场、培训四结合的管理体系。在公司领导的大力支持和车间领导的正确指导下顺利完成了各项检修任务，本班组始终把安全生产作为班组管理工作的核心，积极贯彻和落实公司领导及车间的各项会议精神。坚持体现“以人为本”的安全生产理念，坚持从我做起，从细节入手，树立零违章理念，坚持教育与惩处相结合，落实责任，夯实基础，以个人控制差错为切入点，坚决避免不安全事件的发生。此外还通过班长督促检查、员工落实整改等形式，把责任细化到每个职工，增强了职工技术、安全、意识，调动了职工参与管理的积极性和创造性，逐步形成了自觉、自发抓班级管理的大好局面。一、安全方面　“愚者用鲜血换取教训，智者用教训避免事故”重视安全工作，始终抓好安全这件头等大事，保证车间无安全事故的发生，在提倡安全生产的前提下，不断地提高员工的安全意识使每位员工都牢记“不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害 ”“安全第一，预防为主”的安全理念，排除日常维护及检修过程中的一切安全隐患，从而保证检修零事故 。首先，要求员工必须正确穿戴劳动防护用具。其次定期检查模具及机器设备运行状态，发现问题能够及时调整解决。结合安全质量标准化认证工作，做好隐患排查及整改，提高员工“安全第一”的思想，将安全防范工作落实到实处。坚持“预防为主，安全第一”的方针，结合《公司安全生产管理条例》的宣贯，强化职工安全意识培训。坚持班前会、班后会必讲安全，布置工作必先提醒安全，责任到人。二、技术培训工作为了提高员工的检修技术和安全检修技能，针对员工的具体情况，DCS及计量班由技术主管和技术员作为主要力量，加强了对员工的技术基础知识培训和操作技能培训。现将本班技术培训工作介绍如下：制定了相应培训计划，每月按时组织培训。培训采取室内授课、现场讲解、幻灯片授课、师带徒等多种方式。通过培训，职工的职业道德和职业技能得到不断提高，较好地掌握了设备操作要领，设备维护保养常识，达到人人要工作，人人会工作，带出一支高素质的职工队伍。考试采取实际操作考试和理论笔试的方法，使员工的技术理论水平和操作技能水平得到了大大地提高。三、设备维护与管理 仪表维修四班为了检修工作正常进行以及各生产车间的正常生产，不断加强日常维护以及检修工作，做好各种仪表仪器备品备件的申购以及验收工作。为了保证工作的顺利进行，合理布置班组维修工作任务，及时和大家一起沟通平时工作中所遇到的难题，协调各方面的工作关系。现将班组主要维修工作总结如下：1、DCS方面：⑴、设备维护方面较好的完成化工区DCS检修任务，下半年完成计划性检修76项，开具设备维护检修作业票33张，下半年检修费用共计 102622.56 元（日常维护费用 78122.56 元，固定资产费用24500 元）.重点完成项目如下：①水气循环水PLC电脑与CPU通讯卡测试及安装、调试；②重碱碳化工段DCS14#、15#控制站FM801主控单元更换及程序下装、调试；③煅烧重灰21#控制站FM801主控单元双机冗余切换测试；④石灰车间1#、2#鼓风机因控制系统改造在DCS修改电流显示量程（原：0-500、现：0-1180）及组态；⑤重碱车间蒸吸工段因工艺需要在DCS显示画面增加6#蒸氨塔灰乳流量、热母液流量累计值组态；⑥化工区各控制柜更换FM910 24V电源模块7块、FM920 48V电源模块4块、轴流风机56块；⑦配合和利时技术人员完成对全厂DCS系统模块点检。⑵、DCS设备存在问题：①水气车间1#、2#真空机PLC系统CPU模件运行方式为主站安全运行，（目前副站已丧失热备用状态）存在较大安全隐患；②化工区各车间DCS操作电脑部分出现主板电容鼓包、漏液等现象（电容鼓包影响电脑出现死机、突然关机或蓝屏等故障现象）会导致系统无法操作，无法保证生产稳定运行；2、计量方面：（1）、设备维护方面较好的完成化工区DCS检修任务，下半年完成计划性检修76项，开具设备维护检修作业票33张，全年检修费用共计 346894.24元（日常维护费用 81514.24元，固定资产费用242100元、大修费用23280元）。（2）重点完成项目：①电子汽车衡器、定量小袋包装秤、吨袋包装称、石灰配料称、热电输煤皮带秤、分析天平、压力、温度等计量设备的比对校验；②强制检定的计量器具按检定周期与州质检部门取得联系，及时送检，保证计量器具的