福建泉州海洋10万吨／年度聚苯乙烯——270m3拱顶罐施工方案.doc

方案三、贮罐施工方案 工程概况 本工程中有以下15台贮罐需现场制作安装： 名 称 位 号 规 格 材质 数量(台) 单台净重（KG） 橡胶溶解槽 V-1101A/B φ4400*8*7760　　　 Q235-A 2 12280.6 矿物油罐 V-1102 φ4500*6*5570　　　 Q235-A 1 5664 乙苯罐 V-1103 φ4500*6*5570　　　 Q235-A 1 5652 混合进料罐 V-1104 φ6500*6～8*7760　　　 Q235-A 1 13909.4 循环乙苯罐 V-1105 φ6000*6*6710　　　 Q235-A 1 9322 GPPS配料罐 V-1106A/B V-2101A/B φ5000*6*6731　　　 Q235-A 4 7542 添加剂苯乙烯配料罐 V-1703 φ3000*6*3080　　　 Q235-A 1 2657.4 柴油罐 V-8804 φ4000*6*5213　　　 Q235-A 1 4821.4 消防水罐（甲） φ10500*6～10*11295　　　 Q235-A 1 48360 消防水罐（乙） φ10500*6～8*11295　　　 Q235-A 1 30163.6 生产、生活水罐 φ7500*6～7*9206　　　 Q235-A 1 15732.3 施工工艺程序与施工技术措施 施工准备，材料验收→基础验收→贮罐筒体及顶盖预制、焊接、无损检测→底板铺设、真空试漏→贮罐筒体组对、安装→环焊缝焊接、无损检测→液压试验、盛水试漏、罐顶正负压检验→交工验收。 2.1施工准备 2.1.1施工平台铺设 施工前铺设一座20*15m2的钢平台，主要用于贮罐的顶盖板及顶部角钢圈的制作，盘梯及盘管制作。 2.1.2专用吊具制作 根据贮罐的直径及重量制作一定数量的能够满足贮罐倒装提升用的专用吊具。 2.1.3专用胎具制作 贮罐壁板及顶板经卷曲合格后，为防止变形，将其放在专用胎具上。 2.1.4中心柱与涨圈制作 中心柱用于安装贮罐的顶盖板。为减少贮罐壁板环形焊缝的焊接变形及用于壁板倒装提升，在壁板环形缝处必须设置涨圈。 2.2贮罐预制 2.2.1底板预制 2.2.1.1底板预制前应根据板材的长宽规格绘制排板图。 2.2.1.2底板的直径按设计直径放大0.1%。 2.2.1.3边缘板沿贮罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm。 2.2.2壁板预制 2.2.2.1壁板预制前应根据钢板的规格绘制排板图，并符合以下要求： 各圈壁板的纵向焊缝应逐圈错开，不得小于500mm。 底圈壁板纵向焊缝与底板边缘板的对接焊缝之间的距离，不得小于200mm。 罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁焊缝应错开200mm。 壁板宽度不得小于1000mm、长度不得小于2000mm。 2.2.2.2壁板下料尺寸允许偏差如下： 壁板尺寸允许偏差 测量部位 环缝对接 板长AB （CD）≥10m 板长AB （CD）≤10m 宽度AC.BD.EF ±1.5 ±1 长度AB.CD ±2 ±1.5 对角线之差│DA-BC│ ≤3 ≤2 直线度 AC.BD ≤1 ≤1 AB.CD ≤2 ≤2 2.2.2.3壁板卷制后，应立置放于平台上用样板检查曲率（样板长为2000mm），其间隙应小于4mm，垂直度为1mm。 2.2.3拱顶板预制 预制前应绘制相应排板图并制作样板、单块顶板应采用对接，其最小长度不少于1000mm，相邻两横向焊缝应大于200mm。 为便于安装与提高顶板的成形质量，将顶盖分4大片在平台的专用胎具上预制。顶板预制成型后，用弧形样板检验，其间隙不得大于10mm，检查合格后放于专用胎具上。 包边角钢加工成型后，用长度不小于1500mm的弧形样板检查、其间隙不得大于2mm，翘曲变形不得大于大于构件长度的0.1%，且不得大于4mm。 2.3贮罐安装 2.3.1基础验收 贮罐安装前，必须按土建基础设计文件和规范规定对基础表面尺寸进行检查，合格后方可安装。 基础的表面，每3m弧长内任意两点的高差不得大于12mm。 基础中心标高允许偏差为±20mm。 2.3.2底板组装 底板铺设前，其下表面应涂刷按设计要求的防腐涂料，每块底板边缘50mm范围不刷。 底板为带垫板的对接接头时，对接焊缝应完全焊透，表面应平整。垫板应与对接的两块板贴紧，其间隙不大于1mm。底板为搭接焊，搭接量为40mm，允许偏差为±5mm。 2.3.3壁板组装 壁板组装采用倒装施工，即将底板铺设完毕后，沿壁板内在底板上设置贮罐壁倒装提升用的专用吊具，在每个吊具上挂提升壁板用的5t葫芦。见下图： 倒装提升示意图 贮罐壁板安装顺序为自上而下