塑料制品铜嵌件埋入方式设计（副本）.doc

塑料制品铜嵌件埋入方式设计?????·热熔螺母 ? ? ? ?热熔埋置是最常见、最通常的埋入方式，一般以热熔机及手工电烙铁埋钉。 ?????·注塑螺母　? ? ? ?注塑成型埋置一般对螺母的孔径要求很严格，孔径管控在0.05mm以内，因为产品以Molding Pin固定后放置于射出成型模具中，螺母孔径要以注塑成型机的PIN针的大小来管控。 ?????·超声螺母 ? ? ? ?超声埋置是一种通过超声振动,使螺母与工件表面及内在分子间的磨擦而使传处到接口的温度升高，当温度达到此工件自身的软化温度时，将螺母埋植于胶件中，当震动停止，工件同时在一定的压力下冷却定形。塑胶孔设计与螺母选择 螺母基本尺寸 塑胶基本尺寸 注：D:螺母外径 L:螺母长度 d:螺母底座 C:塑胶孔径 W:塑胶孔壁厚 Y:塑胶孔深 塑胶孔与螺母的选择参数1、d尺寸为螺母底座，也称导向定位部分，在埋入前与塑胶C部分配合，因此 螺母底端d部分要比塑胶BOSS内孔径C尺寸小，以方便定位； 2、D尺寸为螺母外径，它与塑胶BOSS内孔径C尺寸相配，一般手机螺母塑胶 内孔径比螺母外径小约0.25-0.3mm； 3、L尺寸为螺母长度，它与塑胶BOSS孔深度Y尺寸配合，一般塑胶孔深比螺 母高（长）度大0.5-1.0mm的深度用于储胶； 4、W为塑胶孔壁厚，一般塑胶BOSS孔肉厚为0.8-1.0mm以上，螺母尺寸规格 越大，肉厚越大。 （见下表参数） 螺牙Thread 外径D 长度L 塑胶孔径 塑胶肉厚W 直径C 深度Y M1.2*0.25 2.3 2.0 2.0 3.0 0.8 2.5 3.5 3.0 4.0 3.5 4.5 M1.2*0.25 2.5 2.0 2.2 3.0 0.8 2.5 3.5 3.0 4.0 3.5 4.5 M1.4*0.3 2.3 1.8 2.0 2.8 0.8 2.0 3.0 2.5 3.5 3.0 4.0 M1.4*0.3 2.35 2.0 2.1 3.0 0.8 2.5 3.5 3.0 4.0 4.0 5.0 M1.4*0.3 2.5 2.0 2.2 3.0 0.8 2.5 3.5 3.0 4.0 3.5 4.5 M1.4*0.3 2.7 2.0 2.3 3.0 0.8 2.5 3.5 3.0 4.0 3.5 4.5 M1.6*0.35 2.5 1.8 2.2 2.8 1.0 2.0 3.0 2.5 3.5 3.0 4.0 3.5 4.5 4.0 5.0 M1.6*0.35 2.7 2.0 2.3 3.0 1.0 2.5 3.5 3.0 4.0 3.5 4.5 4.0 5.0 M1.6*0.35 3.0 2.0 2.6 3.0 1.0 2.5 3.5 3.0 4.0 3.5 4.5 4.0 5.0 M1.7*0.35 3.0 2.0 2.6 3.0 1.2 2.5 3.5 3.0 4.0 3.5 4.5 4.0 5.0 M1.8*0.35 3.0 2.0 2.6 3.0 1.2 2.5 3.5 3.0 4.0 3.5 4.5 4.0 5.0 备注:以上皆为建议数据,如有其它所需尺寸将可另行制作！ 塑胶BOSS孔尺寸开立大小的影响 若：塑胶与螺母选择上无问题， 螺母埋入塑胶后标准状态如图（一）所示： 若：螺母尺寸太小，塑胶BOSS孔太大，螺母埋入塑胶 后吃不到胶，会产生扭拉力不足现象如图（二）所示： 若：螺母尺寸太大，BOSS孔太小，会产生溢胶或者爆裂现象如图（三）所示： ??????如螺母尺寸与塑胶尺寸都没有问题，还有异常现象发生，那我们通常会考虑通过一些优化设计来改善； ??????例1、塑胶BOSS孔深较浅，会产生扭拉力不足 ??????由于BOSS孔深度较浅，如选择双斜纹的螺母，在螺母各尺寸比例调配下，特别是压花上，压花段差较短，这样的螺母埋入塑胶后，压花吃胶面的塑胶太少，会产生扭拉力不足现象，所以一般建议，将BOSS孔深设在2.5mm以上，螺母尺寸长度一般建议做2.0mm以上。 改善方案：类似这种情况，在客户不方便改模情况下，可建议将螺母花形改为单斜BS1，如右图所示，这样将压花段差加大，压花吃胶面的塑胶增大，从而增加扭拉力。 ??????例2、塑胶BOSS孔溢胶，爆裂 ???