双轴搅拌桩主要施工办法.doc

双轴搅拌桩施工方案 1、工程概况 本工程双轴搅拌桩为北辰区辰悦家园公共租赁住房项目基坑支护的一部分，工程量约9000立方米，有双头Φ700@900mm，桩长12m的桩781组，双头Φ700@900mm，桩长8m的桩430组。 2、水泥土搅拌桩施工工艺流程 双头：桩机就位(对中误差不大于2cm)→从设计桩顶标高开始钻进搅拌到底→然后喷浆搅拌提升至地表→第二次搅拌钻进到设计桩深→喷浆搅拌提升地面→成桩。 施工前现场准备 (1) ，条件具备后，人员及设备提前进场进行安装调试，为正式开工做准备。 (2) 甲方提供引入现场的水准点。 (3) 工程技术人员进场后，首先进行场地抄平并填写工程定位复测记录及标高记录，每10~20m测一个高程点，各点高差小于20cm者，场地高程取平均值即可，否则标高应分区控制。 (4) 复核甲方提供的轴线，根据桩位图，施放桩轮廓线，误差(2cm，并洒白灰示意。施放完毕后，由建设单位或其委托的监理单位复核鉴定，并填写《工程定位测量、复测记录》。 (5) 进场水泥必须具备“三证”，即：① 生产许可证；② 天津市建筑工程材料准用证；③ 水泥出厂检验报告单。水泥实施“双控”，运至现场后要按有关规定进行抽样复检，双控合格后方可使用。 (6) 技术人员按设计要求及现场施工条件向各机组进行施工技术、作业流程工序、质量标准和安全生产交底并做好记录。填写《安全交底记录》《施工技术交底记录》。 (7) 正式开工前，检验所选用的机械设备状态、确定施工工艺参数、标定灰浆泵输浆量，灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数，并根据设计要求通过成桩试验确定搅拌桩的配比和施工工艺，以及技术要求适宜性，不适宜地方及时修正调整。 施工工艺要求 水泥搅拌桩施工工艺要求 本方法是由水泥作为固化剂，通过特制的深层搅拌机械，就地将软土和固化剂(浆液)强制搅拌，利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理、化学反应，使软土硬结成具有整体性、稳定性、止水性和一定强度的维护体系。 施工工艺要求如下： (1) 桩机就位：深层搅拌机机械达到指定桩位，对中并由两个方向调整好桩机垂直度，保证倾斜不得大于1%(施工中使用线坠控制)。 (2) 预搅下沉：启动电机，放松钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度根据土质情况，由电流表控制，如遇难以钻进土层时，可适量补充清水钻进。 (3) 制备水泥浆桩机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，并集中到集料斗或储浆坑。 (4) 提升喷浆搅拌当桩机下沉到设计深度时，开启灰浆泵喷浆，确定浆液以喷至孔底后，方可提升，并边喷浆边旋转搅拌. (5) 重复上下搅拌当桩机提升至设计桩顶标高以上30-50cm后，重复上述2、4条的施工程序，使水泥浆与土充分搅拌均匀，并保证掺入比。 (6) 施工中出现停电或堵管等机械故障时，排除故障后应重新钻进至出现故障时的位置以下0.5m以后，再提升喷浆搅拌，以免断桩。 (7) 每完成一组桩，机械操作员应如实填写记录，并在桩位平面图上相应位置按施工顺序注记。 (8) 若钻进时遇有地下障碍物或其它特殊情况，而无法钻进或无法保证施工质量，应及时与甲方及设计取得联系，以妥善解决。 (9) 后台司泵员要认真负责，严格按照设计要求拌制水泥浆。并与前台机械操作员密切配合，保证喷浆均匀连续足量。 (10) 机械操作员要经常检查钻头直径，必须随时清除钻头上附着的泥土，保证喷浆畅通。 (11) 施工完毕后，填写工程竣工单。 深层搅拌桩质量控制要点 (1) 施工前复查轴线、桩位及导浆沟位置，发现问题及时解决。 (2) 设备技术指标检查：包括钻头直径、钻杆长度、浆泵等。 (3) 水泥质量检查：对所用水泥必须“三证”俱全。 (4) 现场抽检水泥，按有关规定及时送检，复检合格后，方可允许使用。 (5) 随时抽查施工记录、喷浆量、喷浆提升速度、钻进深度、钻杆垂直度等，发现问题及时纠正。 (6) 及时掌握施工用电、停电情况及设备运转情况，并以便采取措施，保证施工连续性及保证施工质量。 (7) 严格控制桩机垂直度。 (8) 严格控制桩间搭接长度。 (9) 钻进预搅时，应将被加固土完全切碎，以利于水泥浆搅拌均匀。 (10) 水泥浆液配制，浆液配制严格按照设计掺入比进行，具体做法为：预先测量好搅拌桶体积，确定每桶用水量及每桶浆液所需水泥用量，并先将水放于桶中，再倒入定量水泥，搅拌均匀经过滤倒入集浆桶(池)内待用。 (11) 确保搅拌桩的强度及均匀性 ① 送浆阶段保证喷浆连续性，以避免断浆和离析。 ② 严格按设计确定的掺入比控制喷浆和搅拌提升速度、钻进下沉、喷浆提升速度及搅拌提升速度均控制在0.5～0.6m/min，以保证加固范围内每一深度均得以充分搅拌，即在保证每延米喷浆量的情况下按照四搅二喷的施工工序