单辊破碎机设备维护规程.doc

单辊破碎机岗位设备维护规程 1.设备性能： 序号 名称 型号规格 单位 1 型式 耐磨合金堆焊轴、齿冠及齿面、蓖板 2 物料处理能力 型式 烧结饼 给料温度 ～850 ℃ 破碎粒度 150～0 mm 3 处理能力 479t/h t/h 4 齿辊转数 7.4 r/min 5 齿辊轴 齿外径 ￠3300 mm 齿排数 11 排 每排破碎齿数 3 个 每排齿厚 120 mm 数量 12 根 6 蓖板 7 传动 电动机 型号 YZ315M-6 电压 380 V 功率 90KW*2 KW 齿速 7.4 r/min 减速机 型号 ZS165-125-2 中心距 1650 mm 速比 125 2.巡回点检： 2．1点检路线：仪表操作盘――电机――定扭矩联轴器――减速机――联轴器――开式减速机――给排水系统――齿冠及篦板――震动给料机情况。 2．2点检标准： 序号 装置名称 点检部位 点检内容 点检周期 点检分工 设备状态 点检方法 点检基准 生产 专业 生产 专业 目测 手触 听音 打诊 其它 1 传动装置 电机 异热异音 8H 1W O O √ O O 无异音环境温度＋40℃ 各部轴承 8H 1W O O × O O 紧固无松动脱落 减速机 异热异音 8H 1W O O √ O O 无异音环境温度＋40℃ 油量漏油 8H 1W O O √× O 无漏油，油量在油标上下限之间 各部螺栓 8H 1W O O × O 紧固无松动脱落 2 ** 制动器装置、联轴器 柱销联轴器 尼龙柱销 8H 1W O O × O 无脱落无断裂磨损量 直径/4 柱销挡圈螺栓 8H 1W O O × O 螺栓齐全紧固无脱落 十字滑块联轴器 本体径向跳动 1D 3M O O × O 测量 无裂纹、跳动量1mm 浮动盘与半接手间隙 1D 1M O O × 测量 间隙1mm 制动器 动作 8H 1W O O √ O 制动瓦能及时打开和闭合 制动瓦磨损 8H 1W O × 测量 磨损量原厚度的40％ 3给油脂标准 设备名称 加油部位 润滑油种 润滑周期 加油方式 春季 夏季 秋季 冬季 补充 更换 单齿辊破碎机 电机轴承 2#锂基脂 3#锂基脂 3#锂基脂 2#锂基脂 2M 手动 减速机 220齿轮油 320齿轮油 320齿轮油 220齿轮油 2w 手动 轴承座 2#锂基脂 3#锂基脂 3#锂基脂 2#锂基脂 2w 动 各铰点 2#锂基脂 3#锂基脂 3#锂基脂 2#锂基脂 2w 动 .设备清扫及原始记录： 3.1设备本身地坪无积灰、油污、杂物等，设备见本色。 3.2每班清扫二次（班中一次，交班一次）。 3.3工具齐全，码放整齐。 3.4各种记录、报表填写清楚、整洁。 3.5清扫设备严禁打水。 5..常见故障及其处理方法： 故障现象 可能原因 处理方法 电动机发出嗡嗡的响声，转速较低不启车。 三相交流电中缺一相 停止运转并通知电工处理 操作箱上指示灯不亮 灯泡烧毁 电工处理。 运行中电机温度过高，F级温升80? B级温升75? 电机扫堂 轴承发热 停机 设备运转中发现电线、电缆冒烟 电线、电缆老化、绝缘低，对地短路 停电，通知电工处理 (1)单辊丢转或不转。 原因：1)齿冠松动偏斜断裂。 2)铁块卡住单辊或烧结矿堆积过多。 3)衬板断裂而偏斜。 4)接手松动。 处理：1)紧固或更换齿轮。 2)停机处理障碍物。 3)更换衬板。 4)紧固。 (2)轴承温度高。 原因：1)轴承缺油或未按工作制定润滑。 2)冷却流水量小或断水。 处理： 1)加油或检查润滑系统。 2)处理冷却水，检查水压、水质及管道。 (3)漏斗堵塞。 原因：1)烧结机碰撞间隙大； 2)漏斗衬板变形； 3)大块卡死。 处理：1)调整烧结机碰撞间隙； 2)处理漏斗变形； 3)勤捅漏斗。 (4)机尾簸箕堆料。 原因：1)过烧粘炉箅子； 2)清扫器磨损； 3)未及时处理积料。 处理：1)严格控制烧结终点； 2