墩柱模板砼技术交底.docVIP

施 工 技 术 交 底 记 录 施管表12 工程名称 咸阳市上林北路（跨咸铜铁路）高架桥工程 施工单位 中铁二十局集团第六工程有限公司 分部工程 分项工程 交底会 主持人 交底日期 年 月 日 交底部门 施工技术部 交底人 交底 复核人 交底 审批人 交 底 内 容： 一、施工方案及工序 （一）、施工工序： 根据工程内容可按以下顺序施工： 柱头凿毛→立柱放样→安装立柱模板→浇筑砼→砼养护 （二）、主要工序施工方案： 1、桩帽（承台）表面柱头凿毛 系梁（承台）浇筑完成后，在系梁（承台）砼面立柱范围内人工凿除砼面， 新鲜密实混凝土，然后把柱头清除干净。 2、利用全站仪测量放样，定出桩位，弹出立柱模板线。 3、安装立柱模板 1）模板采用新制大块定型钢模板，并配部分不同高度的调节模，每层由4块圆弧模板和4块平模组成。模板加工尺寸偏差符合设计要求，具有足够的强度、刚度、稳定性、拆装方便、接缝严密不漏浆。模板采用螺栓连接，严格按钢结构设计规范加工。模板尺寸准确，模板面板应平整光滑，使用前先用手提式砂轮打磨机打磨光滑，将模板擦洗干净后均匀地涂刷一层模板漆作为脱模剂。施工过程中严格控制模板之间的连接，防止错缝过大，模板拼接间夹缝双层双面止浆胶带防漏浆。 2）墩柱模板下部根据测量点位采用焊接定位筋固定，上部采用缆风绳固定，用线锤检查垂直度，超过10米加两层缆风绳固定，墩柱模板安装采用吊车配合人工安装。 3）模板支立完毕后应按规范严格检查标高、轴线位置及各部分尺寸。模板安装允许偏差：模板标高±10mm，模板内部尺寸±20mm，轴线偏位10mm，模板相邻两板表面高低差2mm，模板表面平整5mm。 4、浇筑立柱砼 浇筑前，模板内杂物、积水、钢筋上的锈迹应清理干净。对支架、钢筋、预埋件、模板接缝、脱模剂的涂刷、加固等进行再次检查， 浇筑前，检查混凝土的均匀性和塌落度。并重新检查轴线和高程均无误后方可浇筑砼。 混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑。 应在下层混凝土初凝前完成上层混凝土。 混凝土分层浇筑厚度不宜超过30cm。 砼振捣 使用插入式振捣器，移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍，与侧模保持5-10cm距离，插入下层5-10cm,每处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋。 对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止，密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。 混凝土浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间。 混凝土浇注过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑砼的条件下采取措施将水排除。继续浇筑砼时应查明原因，采取措施，减少泌水。 浇筑的整个过程派专人检查模板及预埋件的位置变化情况，做到及时发现及进校正。预埋件的埋设、顶帽流水坡及支承垫石施工时，要求从预埋件安装到混凝土浇筑完成后预留孔洞等项目的处理均有专人负责。 5、砼养护 采用保湿法养护，养护时间为在浇筑完成12小时内进行覆盖和浇水，养护时间不小于7天。根据气温确定洒水频率。强度达到70％以上拆模。 二、施工注意事项 （一）、支架模板 模板在拼接时，板缝内放置双层双面止浆胶带，确保不漏浆，消除模板缝迹，且模板错台不超过2㎜。用线锤检查调整垂直，拉线调直模板。 （二）、砼的质量控制 砼坍落度严格控制，如坍落度过小，砼产生出不密实，振捣困难，气泡难以放净。坍落度过大，既影响砼强度，砼外表会出现砂线，气泡多，表面不光滑，色泽不一致。 （三）、砼的浇筑振捣 砼外观质量强调的是：“砼密实的表观体现”，这就是说砼表面气泡要少，这是我们应该追求的首要目标，在此基础上兼顾“亮、光、平”，因此我们在砼浇筑过程中应对砼的振捣引起足够重视。 、在浇筑前用水冲洗净模板上的灰尘及杂物；并调试好振动棒。浇筑时间尽量选择在天气晴好的白天，晚上浇筑光线不足，容易漏振或水泡没有排净就停止振捣。 、砼浇筑时采用分层浇筑，每层厚度控制在30cm左右，上一层振捣要伸入下一层5～10cm。振捣时振动棒严禁碰触模板，应与模板保持10～15cm距离，同时振动棒禁止置于钢筋上进行砼捣固。 、砼振捣时按先中间后两侧的顺序进行捣固，根据振动棒的作用范围，确定捣固时振动棒的捣固间距，一般考虑 20㎝左右。 、砼振捣时以出浆而不再冒气泡时为准，不得出现漏振和过振现象。砼浇筑应连续进行，如果必须间断，其间隔时间应不大于砼初凝时间，防止砼表面出现冷缝现象。 、在浇筑砼时，砼捣固工人应认真仔细，让具有丰富经验的人员操作，做到快插慢提，气泡放净，有序振捣，防止漏振，过振，减少气泡现象。 、浇筑的整个过程派专人检查模板及预埋件的位置变化情况，做到及时发现及进校正。预