__橡胶注射成型机设备行业应用项目可行性研究报告.doc

橡胶注射成型机设备项目可行性研究报告 目　　录 摘 要 1 ABSTRACT 2 引 言 3 1 橡胶注射成型技术发展概况 4 1.1 橡胶注射成型简介 4 1.2 橡胶注射成型发展历史 4 1.2.1 技术移植阶段 5 1.2.2 技术成熟阶段 5 1.2.3 发展创新阶段 6 2 几种常见的橡胶注射成型设备 7 2.1 橡胶注射成型机种类及成型方法 7 2.1.1 柱塞式注射成型机 7 2.1.2 螺杆往复式注射成型机 8 2.1.3 螺杆柱塞式注射成型机 9 2.2 螺杆柱塞式注射机主要装置结构和性能特点 10 2.2.1 预塑注射装置 10 2.2.2 合模装置 11 2.2.3 液压驱动及控制系统 12 3 橡胶注射成型设备发展前景 15 3.1国内橡胶注射机技术状况 15 3.2成型工艺与设备革新的注射成型 16 3.2.1 低压注射成型 16 3.2.2 振动技术在注射成型中的应用 16 3.2.3 共注射成型 17 3.2.4 磁场定向注射成型 17 3.2.5 叠层式注射成型 18 3.3 橡胶注射成型设备的发展趋势 18 结 论 20 致 谢 21 参考文献 22 摘 要 橡胶注射成型硫化机简称橡胶注射机或注压机，为工业橡胶模制品中三大成型硫化机种之一。主要应用于生产汽车配件、工业配件、电气绝缘零件、连接器插座、密封件、减震垫、防震罩、鞋、瓶塞、吸尘软管、护套、气门嘴垫、玩具和健身器具等。随着汽车工业发展，对密封件、电气连接器、减震器等的质量要求越来越高，橡胶注射制品的需求量增加了1.2万倍以上，强劲的市场需求为橡胶注射机的发展提供了契机。 本文从橡胶注射成型技术发展概况出发，介绍了几种常见的橡胶注射成型机，并对橡胶注射成型设备发展应用前景进行了阐述。  引 言 近几十年的发展中，橡胶注射成型机及注射成型工艺得到不断的完善和提高，使其在橡胶行业中的荧荧日益广泛。随着现代电子技术和计算机技术的发展，橡胶注射成型机的控制系统也达到了不断的发展和完善。对于汽车零部件、电气电子设备配件等大批量生产的产品，橡胶注射成型机能够充分发挥注射成型的优势。用注射成型技术来革新目前生产中所沿用的生产技术将是橡胶工业以后的研究课题之一。相对于国外的橡胶成型设备，我国的设备及技术还是比较落后，随着国内橡胶加工业的发展，借助更先进的橡胶注射成型机可实现生产高效率，产品广阔高质量，创造出高的经济效益。 1 橡胶注射成型技术发展概况 1.1 橡胶注射成型简介 注射成型又称注射模型或注塑，就是通过塑化缸的加温和塑化螺杆的搅拌、剪切，将胶料温度升高到其流动性最好的状态，再通过较高的注射压力，将此状态的胶料注射到锁模（抽真空）的模腔中，进行加压和加温，使橡胶进行硫化,在整个过程中，时间、压力和温度三要素决定了生产的效率和质量。是橡胶加工中重要的成型方法之一，其技术已发展得相当成熟，且应用非常普遍，注塑制品已占橡胶制品总量的30%以上，在国民经济的许多领域有着广泛的应用。 就橡胶本身的特性来说，注射成型以其独有的优势目前已经成为橡胶制品成型的主流方式[1]。 首先，注射成型能够提高制品质量。通过先锁模后注射并进行保压，可以持续稳定的传递制品成型所需要的压力，使制品能够在可控的压力、温度和时间下进行硫化。注射成型能够提高制品的致密性和功能性（尤其是减震制品的功能性）。 其次，注射成型可大幅提高生产效率。通过注射单元的塑化功能，大幅度提高胶料的流动性，使其以比较高的温度充满模腔并立刻开始硫化，通过合理的参数设置，注射工艺可比模压工艺缩短30~50%的硫化时间。 再次，注射成型工艺能够大幅度降低工人劳动强度、减少胶料浪费和电力消耗等 1.2 橡胶注射成型发展历史 注射成型机是随着PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）塑料工业的发展而兴起的，最初的注射成型机是参照金属压铸机的原理设计的，直到1932年才由德国布劳恩厂生产出第一台全自动柱塞式注射成型机。随着塑料工业的发展，注射成型机的新产品也在不断出现。 橡胶注射机概念在20世纪40年代中期被提出，1948年.注射成型机的塑化装置开始使用螺杆;1959年，第一台螺杆式注射成型机问世，这是塑料工业的一大突破，推动了注射成型的广泛应用。70年代初，橡胶冷喂料注射开始在工业中得到实际应用。由于它能实现高温快速硫化、胶料进入模腔前经过预热和塑化，制品在密封高压的模腔内成型硫化，产品质量均匀稳定，尺寸准确、可以实现全自动操作，与传统的模压法相比生产效率可提高十倍以上，因此用橡胶冷喂料注射机生产模压制品的技术得到日益广泛的应用。 随着电子工业的飞速发展，注射成型机也随之发展，其性能得到了迅速提高。很多新技术，如集成电路、电脑控制等被引入注射成型机的控制系统中.动作的准确性已达到很高的水平，对注