曝气器使用说明书.docVIP

目 录 1. HLK系列曝气器介绍 1 2．结构特征与工作原理 2 3. 技术特性 3 4. 主要材料 3 5 安装与调试 4 6. 保养、维修 10 7. 运输、贮存 12 8. 开箱及检查 12 HLK系列盘式橡胶膜片可张微孔曝气器 1. HLK系列曝气器介绍 HLK系列盘式可张微孔曝气该装置曝气气泡直径小，气液界面直径小，气液界面积大，气泡扩散均匀，不会产生孔眼堵塞，耐腐蚀性强 HLK系列盘式可张微孔曝气器适用于各类污水处理中的充氧要求。其各项性能指标完全符合CJ/T3015.1-1993、CJ/T3015.4-1996标准的规定。 1.2 使用环境条件、工作条件： 1 .2.1能在空气温度90-100℃环境中工作。 1 .2.2外部气候环境温度 -30.0-45.0℃ 1.2.3水介质温度 4-50℃ 1.2.4 pH值 4-9 1.2.5最大浸没深度 10.0m 1.2.6工作制 24h/day连续或间歇 1.3 引用和执行标准 GB5863.2、HG21561 管材、管件技术性能 CJ/T3015.4－1996 CJ/T3015.1－1993 污水处理用可张中微孔曝气器 污水处理用微孔曝气器 GB1220 不锈钢支架 GB5782/GB6170 固定用螺栓及螺母 2．结构特征与工作原理 2.1 总体结构特征 膜式曝气盘主要由固定圈、薄膜、薄膜托板和曝气器托盘构成。 曝气器EPDM）制成，耐臭氧氧化性能极好，耐热可达150摄式度，耐低温可达-50摄式度，耐有机溶剂和无机物性能较好，抗压可达25Mpa，伸长率可达500%。 曝气器曝气器微孔曝气/个 0.3～0.6 0.4～0.8 0.5～1 氧利用率 ％ 22-40 25-45 25-45 ≥20 充氧能力 KgO2/h 0.13～0.40 0.21～0.42 0.31～0.5 ≥0.13 理论动力效率 Kg/kw.h 4.5～6.5 6.2～8.66 8.1～10.2 ≥4.5 阻力损失 Pa 2700 3000 3000 ≤3500 注：4M清水试验条件下的数据 4. 主要材料 曝气器膜片：三元乙丙胶（EPDM）； 曝气器膜片的主要测试的物理、化学性能见下表： 测试项目 单位 指标 硬度（邵尔A） 50±2 拉伸强度 Mpa 11 扯断伸长率最小 % 460 撕裂强度 N/m 12×103 热空气老化（70℃×24h） 扯断强度变化率MPa 13 扯断伸长率变化率% 470 耐酸系数（30%H2SO4×24h） 扯断强度变化率MPa 10 扯断伸长率变化率% 500 耐碱系数（20%NaOH×24h） 扯断强度变化率MPa 9 扯断伸长率变化率% 510 耐油（15#机油，室温×24h） 扯断强度变化率MPa 4 扯断伸长率变化率% 280 4.2 曝气器底座、水平调节器、空气管道及管件采用ABS工程塑料铸塑成型或采用PVC中掺入添加剂，用于防紫外线、延长使用寿命等。 4.3 膨胀螺栓、固定卡具等金属件材质均为不锈钢。 4.4 采用其他材料在合同中另外规定。 5 安装与调试 5.1安装要求 5.1.1曝气器的安装应按照系统平面图、安装图的要求布置。 5.1.2 布气支管中心距池底约180－200MM（或按图纸要求），允许水平高度误差值±10MM。 5.1.3曝气器表面距池底约230－250MM（或按图纸要求），且曝气器安装后底盘与管中心线水平误差不超过5MM。 5.1.4布气干管为钢管，必须进行防腐处理，池底干管需设排空装置。 5.1.5 曝气器安装前，应将空气干管、支管内部吹扫干净。 5.1.6 曝气器空气支管固定支架应可调。调整后同一曝气池内曝气器盘面标高最大误差不应大于5MM，两曝气池之间的曝气器盘面标高最大误差不应大于10MM或按设计要求。 5.1.7 曝气器空气支管固定支架应有足够的锚固力。与池底进行锚固应考虑所受浮力。 5.1.8 对于面积较大的池形，应分成一定的曝气子系统，各子系统有单独的供气单元。 5.1.9 各曝气单元设有独立的排污管路，并伸出水面且设有阀门。 5.1.10管路的安装应在专业人员指导下进行，采用ABS或UPVC材料时施工注意以下事项： 必须使用供方提供的或按供方要求购买的专用粘接剂进行管路管件的粘接。 粘结面必须保持干净，严禁在下雨或潮湿的环境下进行粘接。 不使用脏的刷子或不同材料使用过的刷子进行粘接操作。 不能用脏的或有油的棉纱擦管子和管件的接口部分。 不能在接近火源或在有明火的地方进行操作。 施工过程中应注意管道内部的清洁，避免杂物进入。 管