低合金高强度钢的焊接性探讨.PDFVIP

工程技术 低合金高强度钢的焊接性探讨 沈黎红 （安徽省矿业机电装备有限责任公司，安徽淮北 235000） ［摘 要］本文阐述了低合金高强度钢的可焊性，以及焊接热输入对焊缝近缝区组织的影响所导致的焊接裂纹形成的原因进行分析。在指导 我们对低合金高强度钢结构件的焊接中焊接裂纹的预防、焊条、 （焊丝）的选择等、以及焊接工艺的制定等都有积极的指导作用。 ［关键词］低合金高强钢；可焊性分析；应用 近年来，在煤机制造中，低合金高强度钢的广泛应用和焊接越来 护焊焊接和手弧焊、埋弧自动焊相比，焊缝及近缝区不易出现裂纹，热 越引起重视。低合金高强度钢中w （C）一般控制在0.2%以下，根据强 能量又集中，而热影响区较小，故抗裂性较强。在对低合金高强钢焊接 度等级和热处理状态分为：热轧及正火钢，低碳调质钢和中碳调质钢。 时越来越多的厂家采用了CO 气体保护焊，其特点：在保证产品质量 2 由于低合金高强度钢具有良好的焊接性、优良的可成形性、及较低的制 的同时提高了工作效率和降低了成本。如果对于氢致裂纹敏感性较强的 造成本，因此被广泛应用于压力容器、桥梁、工程和矿山机械等，已成 低合金高强钢的焊接无论采用哪种焊接工艺，都应采取低氢的工艺措 为大型焊接结构件的最主要的结构材料之一。本文对热轧及正火状态下 施。总之：焊接方法的选择根据各厂家的生产而定，但要优先推广应用 屈服强度在345～550Mpa 低合金高强度钢焊接性进行研究及其在机械 新技术、新工艺和新设备。2）低合金高强钢焊接材料的选择首先应保 行业中应用的可行性进行探讨。 证焊缝金属的强度、韧性、塑性要达到产品的技术要求。由于低合金高 1 低合金高强钢的焊接性 强钢氢致裂纹敏感性较强，因此选择焊接材料时应优先采用低氢焊条和 1）一般情况下低合金高强度钢随着强度等级的增大，其可焊性变 碱度适中的埋弧焊焊剂。焊条、焊剂、使用前应按制造工艺要求或说明 差，尤其是在焊接时，焊接接头自高温冷却下来的速度对接头组织和性 书规定的程序进行烘干，焊条开封后应及时放入炉温在250℃以下的烘 能影响较大；焊后冷却速度快，焊接热影响区突出硬化。冷裂倾向大； 干炉内烘干。烘干时焊条不要堆集过多，烘过的焊条最好放在100℃左 焊后冷却速度慢，则又会因过渡产生低韧性组织，使性能变坏。低合金 右的焊条保温筒内，随取随用。埋弧焊剂也要经250～350℃烘干，保 高强度钢焊接时的主要问题是裂纹和脆化，这类钢焊接热影响区容易淬 温1～2 小时并注意清理焊丝、焊口附近的油污和铁锈。 硬，对氢敏感性较强，在焊接应力较大时，焊接接头易出现各种裂纹， 3 正确选择焊接规范和合理的工艺措施 此外，在焊接热循环作用下，焊接接头组织发生变化，因而增大了淬硬 1）低合金高强钢焊接时，焊接规范的影响比低碳钢要大，为保证 倾向（特别是厚板结构）。2）低合金高强度钢焊接常见裂纹是冷裂纹， 焊接过程的稳定性及必要的焊缝尺寸，根据钢材的特点及钢结构尺寸， 一般讲，冷裂纹主要发生在强度级别较高的厚板结构中，随着强度级别 调整较为合适的热循环，从而得到高质量的焊接接头。对屈服强度不超 的增高，热影响区淬硬倾向增大，当焊接能量较抵时就会产生淬硬组 过500Mpa 的低合金高强钢焊缝金属，为了保证焊缝金属的韧性，使 织，而增加冷裂倾向。合理的调整焊接工艺规范，使焊接热影响区承受