高炉煤气系统工艺流程摘要.pptVIP

　　　　　　武钢8#号高炉，炉容3800m3，配套的燃气设施主要包括高炉煤气净化（湿法比消夫、干法布袋）、高炉煤气余压回收透平发电（TRT－干湿两用）、洗净塔、高炉煤气放散塔、能源介质（高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气、氮气、氧气）的供应以及特种消防设施。 　　　武钢8#号高炉2007年5月开工建设，初步建成后搁置近大半年，2009年8月1日顺利投产；目前，湿法除尘系统运行正常，TRT系统也于8月23日顺利并网发电，干法布袋除尘系统正在紧张调试。　　 2. 高炉设计相关技术参数 　　　　　　　高炉煤气湿法除尘系统 3. 高炉煤气湿法除尘系统－工艺流程 　　粗煤气从高炉炉顶引出,经旋风除尘器后进入比肖夫洗涤塔上部预清洗段，在此煤气被喷入的洗涤水冷却和粗除尘；随后通过3根导流管进入洗涤塔中部环缝段, 经过三个并联的环缝洗涤元件（AGE），使煤气进一步冷却和精除尘。环缝元件锥体的升降通过液压装置驱动并由计算机进行控制。净煤气从洗涤塔中部引出,煤气含尘量降至5mg/m3以下（TRT运行时10mg/m3以下）。再经旋流板脱水器进一步脱除机械水后进入TRT机组,发电后去武钢净煤气总管，或经主旁通阀后去净煤气总管。 3. 高炉煤气湿法除尘系统－主要技术参数 脱水器出口煤气参数 3. 高炉煤气湿法除尘系统－主要工艺设备 3. 高炉煤气湿法除尘系统－主要检测和控制项目 AGS塔入口煤气压力、温度测量 AGS塔出口煤气流量测量（带温度、压力补正） AGS塔环隙差压测量调节（用于炉顶压力调节） AGS塔预清洗段、环缝段液位测量 环隙出口煤气压力、温度测量 洗涤塔给水流量、压力、温度测量 洗涤塔环隙给水流量、上部给水流量测量 排水密封罐液位测量、报警、联锁 3. 高炉煤气湿法除尘系统－主要调节回路 湿法除尘系统包括如下调节回路： 预清洗段水位调节； 环缝段水位调节； 炉顶压力调节，TRT不投入时使用； 洗涤塔进出口差压调节，TRT投入并调节炉顶压力时使用。 全部调节系统的执行器均为液压驱动。 3. 高炉煤气湿法除尘系统－顶压调节和定差压调节 环缝洗涤塔由两种工作模式：即炉顶压力调节模式和定差压模式。当TRT未投入时，环缝洗涤塔应处于炉顶压力调节模式，同时完成炉顶压力调节和煤气清洗的双重任务；当TRT投入运行并负责调节炉顶压力时，环缝洗涤塔进入定差压工作模式。 两种工作模式的切换和过渡，由高炉主控室和煤气清洗/TRT操作室协同完成。 为了保证煤气清洗质量，洗涤塔的差压必须大于0.03MPa。 当炉顶压力超过设定值时，环缝装置的锥芯下降，环缝变大，从而增加煤气流量，使炉顶压力下降。 当炉顶压力下降时，环缝装置的锥芯上升，环缝缩小，从而减少煤气流量，使炉顶压力回升。 4.高炉煤气干法布袋除尘系统 －工艺流程 　　荒煤气经旋风除尘器后，由半净煤气主管分配到呈二列式布置的布袋除尘系统。净化后含尘量≤5mg/m3(标况)的精制煤气经TRT余压发电装置降至～10kPa送至净煤气总管。 　　除尘器过滤方式采用外滤式，在除尘器荒煤气室，颗粒较大的粉尘由于重力作用自然沉降而进入灰斗；颗粒较小的粉尘随煤气上升，经过滤袋时，粉尘被阻留在滤袋的外表面，煤气实现精除尘 。随煤气过滤过程的不断进行，布袋外壁上的积灰逐渐增多，过滤阻力不断增大。当阻力增大（或时间）到一定值，DCS控制系统自动控制滤袋口上方所设置的喷吹管实施周期性或定时、定差压的间歇脉冲氮气反吹，将覆积在滤袋的灰膜吹落至下部的灰斗中。当灰斗中的灰尘累积到一定量时，打开除尘器灰斗下的电动球阀（常开）、气动闸阀，灰尘卸入仓泵罐体中，再由氮气将灰尘经输灰管道气力输送至大灰仓，灰仓集灰至一定灰位，启动卸灰阀对排灰经加湿后由输灰车运出厂区。 4.高炉煤气干法布袋除尘系统 －主要技术参数 4.高炉煤气干法布袋除尘系统 －主要工艺设备 4. 高炉煤气干法除尘系统－主要检测项目 布袋除尘器进口荒煤气总管温度检测、报警、联锁 布袋除尘器出口净煤气总管温度检测 布袋除尘器箱体温度检测 储灰仓温度检测 布袋除尘器灰斗内灰位检测 储灰仓灰位检测（三个检测点） 布袋除尘器进出口荒煤气、净煤气总管压力检测 脉冲反吹氮气、阀门气源氮气、清堵装置氮气、输灰介质氮气压力检测及调节 脉冲反吹氮气流量、阀门气源氮气、清堵装置氮气、输灰介质氮气流量检测 大灰仓出口气体压力检测 大灰仓进口压力检测 布袋除尘器进出口总管差压检测（利用PLC计算） 1#～18#布袋除尘器进出口差压检测 1#～18#布袋除尘器箱体出口净煤气管含尘量检测、报警 净煤气总管含尘量检测、报警 4. 高炉煤气干法除尘系统－主要控制项目 除尘器箱体控制 除尘器箱体“投入”、“退出”状态控制 除尘器箱体布袋的脉冲反吹清灰控制 分流格子板吹扫控制 清堵脉冲阀