流线化生产意义及必要性.ppt

流线化生产线概论 1.流线化生产线的意义 2.流线生产与批量生产的区别 3.流线化生产的八个条件 4.流线化生产的建立 5.设备布置的三不政策 6.有弹性的生产线布置 7.流线生产的布置要点 8.一笔画的工厂布置 流线化生产的意义 垂直布置与水平布置的区别 流线生产与批量生产的区别 流线生产与批量生产的区别 流线生产与批量生产的区别 流线化生产的八个条件 生产速度同步化 多工序操作 员工多能化 走动作业 设备小型化 生产U形化 流线化生产8个条件的相关性 流线生产的布置要点 1.保证标准作业 避免：制造过多的浪费 步行距离的浪费 手动作业的浪费作业顺序一致化逆时针方向操作进行适当的作业组合明确作业循环时间明确在制数量 3.考虑信息流动----生产指示明确便于信息传递后补式/前后式生产指示生产实绩显现化便于批量区分警示灯及线体控制 5.确保全数检查----防止不良发生杜绝不良流出作业人员自主检查避免生产与检查相分离设备防错功能良好的照明现场5S 5.确保作业安全----避免：制造过多的浪费步行距离的浪费手动作业的浪费加工点远离双手可达区域作业时容易步行去除踏台、突出物启动按钮的保护盖、距离、位置防止误启动蒸汽、油污、粉屑防护现场照明、换气、温湿度 流线化生产的概念 自身问题难改 精益生产 难建 精细管理 难变 第一，入库难（货到-入库） 第二，到货难（计划-到货） 第三，品质稳定难（铸件质量） 七大浪费解决难 管理理念变革难 精益之路 降低制造成本（精益生产的核心） 准时化生产 自働化生产 在需要的时候，只按需要的数量生产、搬运所需要的产品 生产计划平准化 减少生产浪费 目的 目的 后工序领取生产方式 建立货店 领取看板 年大纲、季度大纲、月生产计划、月修改计划 生产作业计划（与车间高度吻合） 按流程生产 是需要什么生产什么，不是安排什么生产什么，也不是想干什么就干什么 机械自动化 手工自动化 机器自己判断加工异常，采取停机的方式进行异常警告 总装线工人自己判断不行或不良 电子显示板 支撑 支撑 结构件 机加 总装 发运 垂直布置 结构件 机加 总装 水平布置 1.减少物流搬运 2.减少在制 3.制造周期短 4.成本降低 5.能快速的产出产品 项目 水平布置 方式 相同功能的加工设备集中摆放在同一区域 适用 大批量生产 特点 集中生产、集中搬运、减少搬运次数 缺点 在制品搬运浪费大 等待时间长 生产周期长 空间占用大 造成“乱流” *不易暴露问题 ，失去 现场的紧迫感 项目 垂直布置 方式 根据产品类别 按照加工顺序依次排列 适用 柔性生产 特点 前后各工序紧密相连（流线化生产） 优点 搬运距离短（U型线） 在制品数量低 生产周期短 生产空间小(在制小) 单向“流”（ U型线） *抗生产波动能力小 1.灵活的流线化生产（垂直布置）更能适应需求的变化 2.批量式生产能抵预大的生产波动 产品 工序 A B C D 1 2 3 4 水平布置 垂 直 布 置 1人4机 多机台水平操作 1人4机 多工序垂直操作 项目 批量化生产 流线化生产 合理化方向 多机台作业 多工序作业 作业者技能 单能工 多能工 在制品流向 乱流 （同一工序相同设备越多，乱流程度越高） 整流 （同一产品仅在专线生产，定向流动） 设备选用 注重个别效率，采用通用性，高速度、产能设备 注重整体效率，采用速度适当稳定，加工质量好的专用设备，以及小型，廉价、速度不太快、强调可动率的设备 制造技术（固有技术） ＋ 管理技术 （连接技术） = 生产技术 加工工艺技术 管理绩效技术 在流线化生产中，联结技术是最重要的技术，也可以说，联结技术是如何有效运用固有技术的技术，它决定了制造技术发挥多大的经济效益 （1）单件流动 1 2 3 4 以一人一台的“手送”方式为主的单件流动生产线 做一个、传送一个、检查一个，将制品经过各加工工序而做成完成品 单件流动是将浪费“显现化”的思想与技术，在原有状况的基础上以单件流动方式试做，将批量生产时发现不了的浪费显示出来，以此作为改善及建立流线化生产的起点 （2）按工艺流程布置设备 例 水平生产：100件/批，1批移动1次 垂直生产：1件移动1次，100件移动100次 垂直生产搬运浪费增加100倍 解决办法： 将各工序设备紧密排列，消除搬运浪费,水蜘蛛式搬运 生产速度不同步的后果： 中间在库 待工待料 生产不