操纵手柄（135调速器）的加工工艺及钻M6螺纹孔夹具设计【含CAD图纸】.docVIP

序 言 设计是在我们学完了之后进行的。这是我们对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是我们在走进社会工作岗位前的一次理论联系实际的训练。因此，它在我们的大学中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力。 本设计的内容是制订操纵手柄加工工艺规程。操纵手柄从毛坯到成品的机械加工工艺过程，总结结构特点、主要加工表面，并制定相应的机械加工工艺规程针对操纵手柄零件的主要技术要求，设计钻孔用的钻床夹具。本着力求与生产实际相结合的指导思想，本次设计达到了综合运用基本理论知识，解决实际生产问题的目的。由于个人能力所限、实践经验少、资料缺乏，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指教。  言 I 1 零件分析 1 1.1 零件的生产类型及生产纲领 1 1.2 零件的作用 1 1.3 零件的工艺分析 1 2 铸造工艺方案设计 2 2.1 确定毛坯的成形方法 2 2.2 确定铸造工艺方案 2 2.2.1铸造方法的选择 2 2.2.2造型的选择 2 2.2.3 分型面的选择 2 2.3 确定铸造工艺参数 2 2.3.1加工余量的确定 2 2.3.2拔模斜度的确定 3 2.3.3收缩率的确定 3 2.3.4不铸孔的确定 3 2.3.5铸造圆角的确定 3 3 机械加工工艺规程设计 3 3.1 基面的选择 3 3.1.1 粗基准的选择 3 3.1.2 精基准的选择 3 3.1.3 制订工艺路线 3 3.1.4 工艺方案的分析： 5 3.2 确定机械加工余量及工序尺寸 5 3.2.1 车Φ24mm外圆端面 5 3.2.2 车Φ24mm外圆 6 3.2.3 车Φ18外圆 6 3.2.4 铣D端面至尺寸18mm 6 3.2.5 铣键槽所在平面 7 3.2.6 铣1mm槽 7 3.2.7 铣M6端面 7 3.2.8 Φ12 mm的孔 8 3.2.9 Φ10的孔 8 3.2.10 Φ9 mm的孔 9 3.2.11 Φ16mm的孔 9 3.2.12 攻M6螺纹及倒角0.5X45 9 3.3 确定切削用量及基本工时 9 3.3.1 车Φ24mm外圆端面 9 3.3.2 车Φ24mm外圆 10 3.3.3 车Φ18mm外圆： 12 3.3.4 铣 mm 13 3.3.5 铣键槽所在平面 14 3.3.6 铣1mm槽 16 3.3.7 铣M6端面 17 3.3.8 Φ12 mm的孔 19 3.3.9 铰孔Φ： 20 3.3.10 Φ10的孔 21 3.3.11 铰孔Φ： 22 3.3.12 Φ9 mm的孔 23 3.3.13 绞孔Φ9mm： 25 3.3.14 Φ16mm的孔 26 3.3.15 绞Φ16mm的孔 27 3.3.16 攻螺纹M6 28 4.1 夹具的设计 29 4.1.1 定位分析 29 4.1.2 定位原理 29 4.1.3 定位元件的分析 29 4.1.4 夹紧元件的选择 30 4.1.5定位误差的分析 30 4.1.6切削力及夹紧力的计算 31 3.2 夹具设计及操作的简要说明 33 总结 34 参考文献 35 1 零件分析 1 零件的生产类型及生产纲领 生产纲领是企业在计划期内应当生产的产量。在设计题目中，该零件的生产类型生产。操纵手柄轮廓尺寸小，属于轻型零件 1.2 零件的作用 设计题目给定的零件是操纵手柄，是机床操纵杆上的一个零件，该零件的功用是传递扭矩。工人操纵手柄即可使操纵杆获得不同的转动位置，从而使机床主轴正转、反转或停止转动。 3 零件的工艺分析 该零件主要有平面、孔和键槽，是一个形状比较简单的零件Φ24及Φ18外圆面、车端面 铣D端面至尺寸18mm、铣M6端面 铣mm×8mm的槽钻ΦΦ10、Φ9、Φ16四个孔有以上的分析可知，可以先加工表面，然后借助表面。 铸造工艺方案设计 1 确定毛坯的成形方法 操纵手柄是一种常用的传动件，材料要求具有一定的强度。由于零件轮廓尺寸不大，形状也不复杂，在使用过程中。并且该零件，采用铸造生产比较合适，故可采用铸造成形。此外应尽可能选择各种已标准化、系列化的通用刀具、通用量检具及辅助工具加工及检验工件。 确定铸造工艺方案 根据铸件的尺寸较小，形状比较简单，而且选用为材料，铸件的表面精度要求不很高，生产（参考《》）选用砂型铸造。（参考《》） 选择分型面时要尽可能消除由它带来的不利影响。 2.3 确定铸造工艺参数 按砂型铸造，查《》表，查得等级为，加工余量等级为，mm，双侧加工余量为3mm，则可推出毛坯总尺寸。 零件总体度小于mm（包括加工余量值在内），采用分模造型后铸件的厚度很小，靠松动模样完全可以起模，故可以不考虑拔模斜度。通常，的收缩率为%～% ，在本设计中铸件取% 的收缩率 为简化铸件外形，减