埋弧焊机结构优化及节能减排效益分析.PDFVIP

环保与节能 埋弧焊机结构优化及节能减排效益分析 李超 邓航 ． 海洋石油工程 (青岛)有限公司 山东青岛 266520 【摘要 】随着海洋石油工程结构钢管规格趋向大型化，用于环缝和纵缝焊接的埋弧焊机应用愈来愈广，现有的设备在运行中，存在能力有限、效 率低等不利特点，既影响了产品的质量，也制约了车间的产量。通过对车间内埋弧焊机进行一系列结构上的优化，提高Tit备的能力和效率，最终达 到了节能减排的目标。 【关■词 】埋弧焊机 ；优化 ；节能减排 ；分析 中田分类号：TU201．5 文献标识号：A 文章编号 埋弧焊机是利用电弧的热量进行焊接的设备，在海洋石油钢结构工 使用，为车间焊接大臂节省台班 5000h。对于管径大于 3500mm的导管纵 程中应用非常广泛，主要用于结构钢管的纵缝以及环缝焊接。埋弧焊机 缝全部采用焊接辅助架配合半 自动焊机焊接，焊后uT(超声波检测)合 由焊接电源、埋弧焊机和辅助设备构成，其电源可以使用交流、直流或 格率达到公司标准。经过统计，在含有大量管径大于3500mm管子的项 目 交直流并用。海洋钢结构工程中用的自动埋弧焊机由机头、控制箱、导 中 (如荔湾3-1导管架)，大管径焊接辅助架为项 目节约了成本，保证 轨 (或支架 )以及焊接电源组成，可以达到 自动焊接的目的。 了焊接操作人员的安全，也提高了焊接速度。 根据结构本身的设计，自动埋弧焊机具有以下七点主要功能是 ：① 2．2焊接操作系统改进节能减排分析 连续不断地向电弧区送进焊丝：②输出焊接电流；③使焊接电弧沿焊缝 设备改造后，解决了焊接过程中设备内部电路板损坏＼自勺长期困扰， 移动；④控制电弧的主要参数；⑤控制焊接的启动与停止；⑥向焊接区 大幅度降低维修成本，平均每台设备一年能节省维修和购买配件费用约 输送焊剂；⑦焊前调整焊丝伸出端位置 10万元。同时，也一举打破每台设备需要两人协调配合的操作方式，一 1．存在的问■曩结构优化 个人即可完成整个焊接过程，从而降低设备维护费用和人力成本，提高 1．1 埋弧焊机回程有限及改造 生产效率。 埋弧焊机在焊接的时候可以根据管径的大小和长度进行机头的前后 2．3电加热辅助架加工节能减排分析 和上下移动，但是每台设备的回程是有限的，例如车间用的埋弧焊机的 电加热辅助架 自2011年3开始施工制作，研制加热辅助架共6人参 理论高度是4m，而实际上的有效操作高度大约为3．5m左右。对于大型深 与 ，共制作了纵缝辅助架 20个，环缝辅助架 54个，用工 817．6小时， 水的平台建造而言，主结构上面的钢管管径远远超出了焊机的高度，此 针对环缝焊接管件直径不同，制作了直径 2600mm4200mm的焊接辅助架 时便无法完成焊接工作。以荔湾3—1导管架为例，部分导管的直径有大 进行加热。制作电加热辅助架的材料全部使用项 目预料、废料制作，共 于 3500mm(最大达 4200mm)，车间的埋弧焊机便不能满足焊接条件。 计使用6O吨钢材，总造价约 15万元，大大节省了制作成本。配合现在 为了有效地解决埋弧焊机的局限性，满足项 目建设的需求，根据本 使用的 10台加热器，调节使用方便，加热效果好，并能够保证焊接预热 身结构的特点和项 目的特点，对埋弧焊机的结构进行改造。利用车间产 温度，保证了焊接质量，减少返修量。 生的一些废料和余料，根据实际需要，制作出了一批埋弧焊机焊接辅助架， 为减轻工作压力，提高施工效率，部门及时联系焊接试验室相关人员， 专门用于大管径钢管的纵、环缝焊接。这样既解决了由于超出回程不能 与电加热辅助架配合使用，功效提高30％以上，壁厚越大，功效提高越高， 焊接的问题，也有效地保证了项 目的进度。 100mm厚的杆件功效可提高40％。 1．2焊机操作系统易与电流形成反馈及改进 3．结束语 由于设备设计原因，焊机操作系统是通过外接操作盒与控制台连接， 通