天铁转炉钢渣的热闷处理及安全控制.pdf

56 冶金环境保护 2009年第 6期 天铁转炉钢渣的热闷处理及安全控制 李永 万 侯树明 陈卯庆 贺世雄 (天铁资源有限公 司) 摘 要 介绍 了天铁转炉钢渣热闷处理 的规模，热闷基本参数、装备技术水平 、热 闷工作原理 及钢渣化学成分 、热闽处理 生产工 艺流程 、设 备技术 改造 以及 安全控制。并通过 对热 闷处理钢渣 粉化的三个 阶段 的分析 ，总结 出对入池温度的控制 、合理 的打水原则、蒸汽量 的控制，可以使得钢 渣热闷粉化率得到一定的提高。同时也提高钢渣的综合利用率和利用价值 ，完全实现渣钢和尾渣 的综合利用 ，使钢渣实现 “零排放”，进一步实现循环经济 。 1 前 言 艺设备进行连续处理。该生产线主要由振动 随着我国钢铁产量的迅速增长 ，钢铁企 给料机 、胶带输送机 、磁选机、液压保护鄂式 业产生的主要冶金固体废弃物——钢渣的总 破碎机 、斗式提升机和废钢精选用的 自磨机 量也在急剧增加 。钢渣的回收利用 已成为影 和半 自磨机及筛分设备 、电气 自动化 系统构 响钢铁生产 、生态环境和社会 和谐发展 的重 成 。该生产线技术装备具有如下 3大特点 ： 要因素之一。从钢铁行业固体废弃物资源综 (1)全机械化作业，半 自动化控制 ，最大限度 合利用现状及发展趋势、以清洁生产为中心 降低工人劳动强度 ；(2)针对钢渣含有废钢 发展循环经济来看 ，公司采用 了热闷处理工 不易破碎 的特点 ，选用 了液压保护破碎机。 艺，它兼顾了钢渣性能的稳定和环保要求，并 确保了生产线各设备的安全性、可靠性 ，最大 为后序的尾渣再利用奠定一定的基础 。天铁 限度 地 降低 设备 故 障，提 高 了作业 率。 资源有限公司于2007年4月成功将此工艺 (3)生产线可根据市场情况对不 同规格尾渣 应用于钢渣处理生产线上 。本文从实践的角 成 品的需求变化 ，进行局部设备的使用调整 度对生产lT=艺、设备改造 、安全控制等方面进 即可满足，具有很高的适应性和灵活性 。 行 了一些探索 。 2．3 钢渣热闷基本参数 2 转炉钢渣热闷处理工艺 热 闷池 的尺 寸 为 5m ×7m x5．4m 2．1 处理规模 (深)，容积为 189m ；利用系数为 0．8，有 天铁钢渣处理生产线处理能力与 2座 效容积为 151m ，每个 热 闷池每次可装渣 180t的转炉所产生的渣量相匹配 ，并按实际 大约 270t左右 ；钢渣入池温度为 300～ 生产中最大钢渣 比100：12，并考虑生产的波 800℃，出渣温度为 65℃左右 ；每个热 闷池 动影响，则把钢渣热闷处理生产线的处理能 装渣时间为 2h；闷渣 时间为 10～12h；每 力定为 60万 t／a。 池出渣时间为2h；热 闷池为8个 ，作业方式 2．2 技 术装备水平 为循环使用 。 本工艺配置 1台100t桥式铸造起重机， 2．4 转炉钢渣的化学成分 2台75t桥式起重 机和一 台25t桥式起重 转炉钢渣的化学成分见表 1。转炉钢渣 机 ，可对原始热态钢渣进行连续预处理及倒 碱度