钛合金管的研究.PDF

钛 工 业 进 展 TitaniumIndustryProgress 29卷 结果显示 ，除A：制度热处理的试样外，A 制度和B 展 。而 B制度热处理的试样 ，尽管有 相的析出， 制度热处理的试样在层状组织和 相 中均有裂纹， 但 3／相是在晶团内的层状组织中析出和生长，其间 而在 相 中未见裂纹。A 制度热处理的试样未见裂 隔宽广 ，不能抑制裂纹 的扩展 。由此可见 ，热处理 纹，可能是 由于 相是在 晶团内的层状界面细微而 条件不同，TiA1合金的裂纹扩展行为也不同，因而 分散的析出，使发生的微小裂纹在到达 相时被钝 可通过热处理控制 相的析出来提高TiA1合金的断 化而抑制了，而 A 制度热处理试样 由于冷却速度 裂韧性。 快 ， 相未在层状界面析出，因而不能抑制裂纹扩 吴全兴摘译 《日本金属学会熬》 激光清洗和脉冲钨极 电弧焊接 Ti一3A1—2．5V 钛合金管的研究 Ti．3A1—2．5V钛合金是一种冷加工成形性优异的 度变小。在最佳的清洗条件下，热影响区的深度大 钛合金，广泛用于制造航空液压管路系统。虽然该 约为75Ixm。激光清洗所产生的热影响区在焊接时 合金具有很好的焊接性能，但采用传统的化学方法 将会被熔化，因此不会影响材料的使用。激光清洗 清理焊件污染层时受浸蚀液成分、温度及浸蚀时间 后的Ti一3．2A1—2．5V钛合金管经脉冲钨极电弧焊接， 变化易产生过浸蚀或欠浸蚀 ，因此进行了脉冲激光 焊缝具有银 白色金属光泽，表明焊接过程 中没有发 清洗焊管表面研究，并借助脉冲钨电极弧焊技术焊接 生氧化。研究表明，当焊接线能量在 110J／mm(峰 管材接头。实验采用外径为9．5mm、壁厚为0．83mm 值电流为47A)和 120J／ram(峰值 电流为53A)之间 的1ri．3．2A1-2．5V钛合金管进行激光清洗和脉冲钨极 时，焊料能充分浸润焊件 ，焊缝无任何缺陷。焊接 电弧焊接。首先用脉冲激光将管材 内外表面的薄层 线能量小于 110J／ram时，焊接部位不能被充分渗 氧化层和几十纳米厚的污染物附着层清理干净，借 透 ，而焊接线能量高于 120J／ram时，焊缝出现凹坑 助光学显微镜、SEM、EDX、XPS评估 了激光清洗 等缺陷。对 比未进行清洗处理和激光清洗后焊接管 的临界参数和材料遭受破坏的临界参数。选定了一 材的x光照片可以看出，在焊接参数保持恒定的条 组优化的激光清洗参数(激光重复频率为80kHz，激 件下，表面未清洗直接焊接 ，焊缝出现大量的小孔 光能量为 0．64J／cm )，在该参数下清洗材料表面 洞，而表面经激光清洗后再焊接 ，焊缝处没有任何 2Ixm厚的污染层 ，清洗速度达到 10mm ／min。清洗 孔洞。与传统化学清洗方法相 比，激光清洗方法具 后 Ti一3．2A1—2．5V钛合金管表面变得光滑平坦，污染 有成本低、规模小和运行费用低 的特点。激光清洗 层被完全去除。由于清洗的原理是激光熔蚀 ，造成 设备体积小，易与焊接系统集成 ，能安装到条件受 热量聚集形成很窄的热影响区。热影响区的深度取 限制的场地 。因此，激光清洗技术是一种清洗焊接 决于清洗过程中的激光能量和管材移动速率，随着 用钛管材的重要的备选方法。 激光能量减小 、管材移动速率增加，热影响区的深 黄先明摘译 自((JournalofMaterialsProcessingTechnology)) 具有薄层微观结构 的粉末冶金 Ti—Fe—M