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2640/ 400 纸机全数字直流调速系统 马 　诚 (武汉工业大学电子设备厂) ( 　　九十年代造纸机电气传动控制技术发展 操作站由上位机组成。上位机 工业 PC 迅速 ,采用高精度计算机控制全数字化直流 ) 机 作为整个系统的管理、操作和显示中心 , 调速系统取代传统的模拟直流调速系统 ,调 对生产过程进行实时监控 ,并完成参数修改、 速范围宽、控制精度高、动态响应好、抗干扰 数据采集、图形报表生成及打印等功能。 能力强、运行可靠、维护方便 , 已成为造纸机 每一分部作为一个控制站 ,控制站的核 电气传动的发展方向。 心是全数字化直流调速器。对同一分部内的 2640/ 400 造纸机具有分部多、传动功率 多个传动点之间需要进行负荷分配 ,本系统 大、运行速度高等特点。据国内许多使用该 每个传动点的控制均留有负荷分配的接口。 机型的造纸厂家反映 ,采用传统的模拟直流 系统结构框图如下 : 调速系统控制该机 ,运行很不稳定 ,控制精度 也不高 ,而且经常发生故障 ,很难维持设备的 正常运行 ,无法保证产品质量 ,严重影响企业 的经济效益。由于该机投资较大 ,采用传统 的电气传动方式必然极大地阻碍着企业的发 展。 一、改造思路 　　根据 2640/ 400 造纸机的生产工艺特点 　　系统的主要部分实施如下 : 和机型结构特点 ,考虑到模拟传动方式的种 a. 系统操作模式 : 种弊端 ,结合我国造纸行业电气传动向自动 每台电机都有两种操作方式 :调试时在 化发展的必然趋势 ,我们进行了多种方案比 传动柜门上操作 , 工作时在操作台上操作。 较后 ,决定以技术先进、运行可靠、操作简单、 工作时也有两种运行方式 , 即单机点动或全 维护方便、价格合理为前提 ,提出主件和关键 线联动。计算机可对系统进行集中操作和设 器件采用国际上驰名公司产品的全数字化直 定与监视 ,升速与减速有 S 型平滑过度 , 即 S 流调速系统的改造方案。 - Ramp 。 二、控制方案 b. 联动工作的速度设定 : 系统的工作速度可通过计算机或现场来 　　我们采用国际上最先进的计算机集散控 进行设定。计算机给出速度 ,各分部根据所 ( ) 制系统 DCS 方案 ,主要由上位机、全数字化 形成的速度链逐机进行速度分配 ,提高了系 直流调速器等组成。上位机对系统进行管理 统设定的响应速度。操作人员还可以根据现 和监督 ,实现系统各参数的在线检测、统计、