电连接压接作业指导书.doc

压接式电连接安装作业指导书 电连接采用压接型施工工艺，经近年来运行考验，此工艺能够减少检修工作量，对设备稳定和减少设备故障有极大促进作用。压接型电连接虽然好处较多，但施工安装工艺复杂，倘若压接不当将为今后设备运行埋下隐患，对此必须认真学习电连接压接工艺，熟练掌握各个环节工艺要求，确保电连接压接正确，工艺达标，实现内实外美。 一、电连接安装工艺： 1、电连接安装位置确定测量：进行现场勘测，确定安装电连接位置，并使用激光测量仪测量安装处承力索与接触线铅垂距离，并在钢轨内沿做好标记。 2、 确定安装电连接形状：根据现场测量承力索与接触线铅垂距离（结构高度）确定电连接安装形状：对于结构高度＜1M，电连接按照承力索与接触线呈C型安装；对于结构高度＞1M, 电连接按照承力索与接触线呈S型安装。 3、电连接安装要求：登高作业人员将安全带系在承力索上，先用砂纸将承力索、接触线安装电连接位置的灰尘和氧化物打磨干净，并在安装位置涂抹电力复合脂。承力索、接触线电连接线夹应垂直安装，上下对齐；安装后接触线电连接线夹处导高不应低于最近吊弦处的导高。股道电连接在任何温度下，均应垂直安装，且应在同一断面内。 4、电连接压接过程中技术标准及注意事项： 1）电连接线夹安装时，接触线、承力索、加强线、电连接线与线夹接触面进行表面氧化膜清洗，导线清洗长度不应小于连接长度的1.2倍，清洗后导线接触面需涂电力复合脂。 2）电连接线所用材质规格、线夹型号及安装形式应符合设计要求，不得有接头、压伤断股、散股现象，并预留因温度变化而产生的位移长度。 3）电连接安装位置应区分不同锚段、不同温度要求，同一悬挂接触线、承力索间的电连接应垂直安装，接触线与承力索电连接线夹应在同一垂直面上，股道间电连接正常温度时应保证点连接线垂直于正线，施工偏差为±100mm。 4）电连接安装位置，横向电连接距悬挂点2m左右，股道电连接距悬挂点5m左右，线岔电连接距悬挂点10m左右，施工偏差不大于±500mm。 接触线电连接线夹处接触线高度应不低于最近吊弦处的悬挂高度，施工允许偏差0-3mm。 5）电连接线长度正确，弧度、弛度符合标准，在任何情况下均应满足带电距离要求。除股道电连接外，承力索与接触线之间均压接成“S”形电连接。 6）压接使用生产厂家提供专业压接工具，液压泵的压力不小于70Mpa，点动液压钳压接力不小于24吨。压接后线夹与承力索、接触线及软铜绞线间的滑动荷重不小于2.0KN。 7）不得随意搭配电动液压泵、压接钳、模具。禁止使用不相对应的模具去压不对应的电连接线夹。禁止承力索压接模具和接触线压接模具交叉使用。 8）全压接式电连接线夹要求预先计算准确，一次压接，压接后不可调整。如需拆除电连接线夹，可采用专用拆卸工装模，或手工锯，不许采用电锯等大发热量拆除方法，以免损伤承力索。拆卸时应时刻注意下模刃口的切入位置，防止意外损伤接触线或承力索。 5、电连接压接后检查项目： 1）承力索线夹朝向是否正确，中间夹板朝向是否正确，压接后外观变形情况。接触线线夹螺纹卡子穿向正确，是否出头，是否卡在线槽、压接后外观变形情况； 2）安装位置正确，与温度变化的位置正确，电连接线弧度及预留量正确，压接时线夹接触面涂电力脂。 二、接触线电连接线夹压接要求： 1、确保接触线线夹上的螺纹卡子两肢应稳固地卡在安装部位的接触线沟槽内，卡子的环扣背向行车方向（线头端部）卡子开口端外2-3mm。不允许不露头，也不宜露头过多，电连接线在线夹外露大约10mm，不大于20mm。 安装正确 错误按装电联接线未露头 错误安装露头过长、散股 2、压接时使用指定的液压工具，模具选用正确，必须用120型模具压接120mm、85mm接触线用电连接线夹，用150型模具压接150mm接触线电连接线夹。 3、在压接过程中，下模快将近接触到线夹前使用寸动（点动）加压，注意观察线夹在模具型腔中的前后、左右相对位置。线夹必须在模具中间并左右对称，模具对称中心面与接触线、线夹的中心对称面重合一致，否则应移动、转动压接钳调整位置，防止导致偏压、伤线，影响压接效果甚至压接无效。调整好位置后，应一直加压并观察模具闭合情况以及压力表，保证模具完全闭合且压力表指示不小于70Mpa，并不在上升时保持5秒中后卸压。 4、接触线电连接线夹压接效果检验、确认：（见附图） 1）、线夹下部螺纹卡子必须在接触线槽中，与线槽契合的卡子必须保证平行压接于线槽内，不得出现一肢或者全部两肢跳出接触线的线槽。出现任一肢跳出接触线的线槽即为不合格，应予以更换。 螺纹销出槽错误 2)、检查卡子插入的深度，每套电连接线夹的螺纹卡子均应保证卡子从一端插入后，在另一端露头1-3mm，但不得大于3mm。卡子不出头或插入过深（露头大于3mm）即为不合格，应予以更换。 螺纹销未露头错误