表a1烟花爆竹工程竣工验收检查表.docVIP

表Ａ.1 烟花爆竹工程竣工验收检查表 序号 单元名称 检查项目 检查记录或标准符合性说明 备注 1 申请文件资料 所在地县级以上人民政府出具的项目批准文件 工程设计文件和设计审查书 施工资质证明 施工质量验收合格证 消防安全验收合格证 防雷检测合格证 安全验收评价报告 其它检测检验证明文件。 2 选址与总平面布置 项目选址应符合城乡规划，避开居民点、学校、工业区、旅游区、铁路和公路运输线、高压输电线等；危险品生产区不应布置在山坡陡峭的狭窄沟谷中。 生产项目根据所生产的产品种类、工艺特性、生产能力、危险程度进行分区规划，分别设置非危险品生产区、危险品生产区、危险品总仓库区、燃放试验场区和销毁场、行政区。 危险品生产区、总仓库区宜设在有自然屏障或有利于安全地带，燃放试验场和销毁场宜单独设在偏僻地带。 无关人流和货流不应通过危险品生产区和总仓库区，危险品货物运输不宜通过住宅区；危险品运输道路不应在其它防护屏障内穿行通过。 危险性建筑物与其周围零散住户、村庄、公路、铁路、城镇和本企业总仓库等外部安全距离符合标准规定。 危险性建筑物之间、危险性建筑物与其它建筑物之间的内部最小距离符合标准规定。 燃放试验场外部最小距离符合标准规定危险品销毁场边缘距场外建筑物的外部最小距离不小于65m。 标准 危险品总仓库区值班室结合地形布置在有自然屏障处，与危险品仓库的内部最小距离符合标准 危险品洞库或覆土库符合GB50154规定。 危险品生产区和总仓库区运输危险品的主干道中心线与各级危险性建筑物的距离符合标准规定。 同时生产多个产品类别的企业，根据生产工艺特性、产品种类分别建立生产线，且应分小区布置。 厂（库）房的总平面布置应符合工艺流程及生产能力的要求，宜避免危险品的往返和交叉运输。 计算药量大或危险性大的厂房和库房，布置在危险品生产区的边缘或其它有利于安全的地形处；比较危险或计算药量较大的危险品仓库，不宜布置在库区出入口附近；粉尘污染比较大的厂房应布置在厂区边缘。 3 生产工艺 机械化符合有关规定和要求。 有燃烧、爆炸危险的作业场所使用的设备、仪器、工器具满足使用环境的安全要求。 危险品生产厂房允许最大存药量符合GB 11652的有关规定；危险品中转库最大存药量不超过两天生产需要量，单库容量应符合标准规定；临时存药间（洞）最大存药量不应超过单人半天生产需要量，且不超过10kg。 成品、有药半成品和药剂的干燥，采用热水、低压蒸汽或利用日光干燥，且干燥场所符合标准规定。 干燥厂房内设置排湿装置、感温报警装置及通风凉药设施。并采取防止药物产生扬尘的措施。 4 建筑物结构 厂房和库房应为单层建筑，其平面为矩形。 GB 50016的规定。 1.1级、1.3级厂房结构构造、屋盖设置符合GB50161标准规定 采用砌体承重结构的1.1级、1.3级建筑物不得采用独立砖柱承重。危险性建筑物的砌体厚度不小于240mm，不得采用空斗墙和毛石墙。 抗爆间室的设置符合标准规定的要求；抗爆间室轻型窗的外面设置现浇钢筋混凝土抗爆屏院，抗爆屏院的平面形式、最小进深及高度符合标准规定。 有易燃、易爆粉尘的厂房，采用外形平整、不易积尘的结构构件和构造。 危险性建筑物的净空、室内梁或板的最小净空、应满足正常的采光和通风要求。 对于作业人员与药物直接接触的混药、造粒、装药等工序应设置防护隔离罩、隔离板或其它个体防护装置。对有升空迸射危险的生产岗位设置防迸射措施。 危险品生产厂房安全窗、疏散门、主通道的设置符合标准。 的人均使用面积的设置符合标准规定。 危险性工作间的门、窗、内墙面、吊顶、地面的设置符合标准规定。 危险品仓库建筑结构、安全出口、门窗、地面符合标准规定 危险品运输通廊和隧道的设置符合标准规定。 厂房布置 1.3级厂房联建时应采用密实砌体墙隔开，且联建间数不应超过6间，当厂房建筑耐火等级为三级时，联建间数不超过4间。 机械插引厂房工作间联建间数不应超过4间，且每个工作间应为单人、单机布置。 原料称量、氧化剂的粉碎和筛选、可燃物的粉碎和筛选，应独立设置厂房。 不同危险等级的中转库应独立设置，且不得和生产厂房联建。有固定作业人员的非危险品生产厂房不得和危险品生产厂房联建。 危险品生产区内生活辅助用室和办公用