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参考资料 压力管道绝热作业指导书_secret.txt爱人是路，朋友是树，人生只有一条路，一条路上多棵树，有钱的时候莫忘路，缺钱的时候靠靠树，幸福的时候别迷路，休息的时候靠靠树！ 本文由lizhenru1贡献 doc文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。 压力管道绝热作业指导书 1.目的与适用范围 目的与适用范围 通过实施本程序，以保证对产品质量要求预先鉴定工序能力进行有效控制，实现确定的质 量目标，最大限度地满足顾客的需要。 本程序适用于压力管道的绝热工程。 2.职责 职责 2.1 质量技术处负责制定压力管道绝热施工方案； 2.2 本工序由经过培训考试合格，取得资格证书的保温工操作，工长负责施工安排及过程质量控 制和自检； 2.3 检验人员负责安装过程的质量检验。 3.技术及质量标准 技术及质量标准 压力管道的绝热执行标准为《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235—97 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236—98 《工业设备、管道工程防腐施工及验收规范》 （HGJ229-90 4.作业前的准备 作业前的准备 4.1 机具： 电焊机、滚槽机、气泵、喷枪、手电钻、铆枪、克丝钳、抹子、搅拌器、毛刷、磅秤、塞 尺、靠尺。 4.2 材料： 4.2.1 应有制造厂的质量证明书或分析检验报告，种类、规格、性能应符合设计文件的规定；施 工前检查核对绝热材料的合格证及检验报告，并作好施工记录。 4.2.2 绝热材料应贮存于防雨防潮的仓库内，并作好标识； 4.3 条件： 4.3.1 管道安装的各项检验、试验合格； 4.3.2 施工前必须根据工程特点、工艺要求、相应的质量标准及现场条件编制施工技术交底，并 由技术主管、施工员和操作人员及安全员共同签字下发； 4.3.3 施工机具维修检查合格，性能可靠，满足施工要求； 4.3.4 施工环境满足要求。 5.操作工艺： 操作工艺： 操作工艺 工艺流程： 绝热层安装 捆扎 防潮层 保护层 工艺流程：固定件、支承件安装 5.1 一般规定 5.1.1 当采用一种绝热制品，保温层厚度100mm、保冷层厚度80mm 时，应分为两层或多层逐 层施工，各层厚度宜接近；当采用两种或多种绝热材料复合结构的绝热层时，每种材料的厚度 必须符合设计文件的规定。 5.1.2 拼缝宽度要求：当作为保温层时≯5mm；当作为保冷层时≯2mm。在绝热层施工时，同 层应错缝，上、下层应压缝，其搭接的长度≮50mm；当外层管壳绝热层采用粘胶带封缝时，可 不错缝。 （如图） 当采用大管径的 ， 5.1.3 水平管道的纵向接缝位置不得布置在管道垂直中心线 45o 范围内 多块硬质成型绝热制品时，绝热层的纵向接缝可不受此限制，但应偏离垂直中心线位置。 允 许 范 围 允 许 范 围 5.1.4 方形管道四角的绝热层，采用绝热制品敷设时，其四角接缝应做成封盖式搭缝，不得形 成垂直通缝。 5.1.5 接缝应采用性能相近的矿物棉填塞严密，填缝前清除杂物。湿砌带浆缝应采用同砌体材质 的灰浆拼砌，灰缝应饱满。 5.1.6 保温管道上的支、吊架，当设计无规定时可不保温，保冷管道上的支、吊架必须保冷， 保冷长度≮保冷层厚度的 4 倍或敷设至垫木处。 5.1.7 支承件处的保冷层应加厚，其伸缩缝外面应再进行保冷。 5.1.8 管道端部或有盲板的部位，应敷设绝热层，并应密封。 5.1.9 除设计规定需按管束保温的管道外，其余管道均应单独进行保温。 5.1.10 施工后的绝热层不得覆盖设备铭牌，可将铭牌周围的绝热层切割成喇叭形开口，开口处 应密封规整。 5.2 固定件、支承件安装 5.2.1 钩钉或销钉的安装： 保温层的钩钉或销钉可采用φ3～φ6 的镀锌铁丝或低碳钢制作，直接焊装在碳钢管道上， 其间距不大于 350mm，每平方米的钩钉或销钉数为：侧部≮6 个，底部≮8 个； 在保冷结构中，钩钉或销钉不得穿透保冷层，塑料销钉应用粘接剂粘贴。 5.2.2 支承件安装要求： 材质应依管道材质而定，宜用普碳钢板或型钢制作； 不得设在有附件的位置上，环面应水平设置，各托架筋板之间安装误差≯10mm；当不允许 焊接时，也可用抱箍型支承件。 支承件宽度绝热层厚度 10mm，但最小不小于 20mm；DN100mm 的垂直管道支承件的安 装间距：对保温平壁应为 1.5~2m；对保温圆筒，当为高温介质时，应为 2~3m；当为中温介质 时，应为 3~-5m。对保冷平壁或圆筒均≯5m。和安装间距要求： 5.2.3 管道采用软质毡、垫保温时，其支撑环的间距宜为 0.5~lm；当采用金属保