化工企业成本分析.docVIP

四厂10月11日成本分析 白炭黑车间 产量完成情况 泡花碱工段：10月份计划2200吨，11日实际完成561.7215 吨，较计划欠产1638.2785吨； 白炭黑工段：10月份计划2800吨，11日实际完成316.3015吨，较计划欠产2483.6985吨。 成本完成情况 泡花碱工段： 车间 项目 10月份计划单耗 10月份节能降耗目标 10月11日单耗 单价 单耗对比 成本对比 实际比计划 实际比降耗目标 比计划 比降耗目标 白炭黑工段 石英砂 0.815 0.7919 150.00 -0.0231 -3.46 0.00 纯碱 0.4007 0.4007 0.3932 1300.00 -0.0075 -0.0075 -9.75 -9.75 原料 92.021 -13.22 -9.75 电 84.6825 -- - 292.5680 1 207.8855 207.89 煤气 287.5623 —— 0.88 -287.5623 -253.05 0.00 能源 -45.17 0.00 总成本 1084.25 1082.78 -1.47 -9.75 吨成本 盈1.47元 盈9.75元 本月泡花碱工段 ：成本较计划降低1.47元/吨，盈利825.73元，考核后盈利82.57元。 节能降耗较目标降低9.75元。 成本分析： 3.1泡花碱工段 3.1.1石英砂单耗降低、纯碱单耗降低分析 1.1 本月截至到11日泡花碱产量完成较低，在盘点过程中石英砂、纯碱上料完毕，系统内的暂存原材物料较少，在低产量的情况下，盘点存在过程计算误差，致使原料单耗都低。 1.2 本月吸收上个月原料控制不力经验，及时调控配料模数，截至到11日全月按3.58配料，静压釜平均模数在3.57较上月3.53高0.04个点，纯碱单耗降低。 1.3 因生产负荷较低，石英砂存放时间较长，水分较低，本月平均供砂水分在3.93%较上月4.42%降低0.49%，石英砂单耗降低。 3.1.2 电单耗、煤气单耗升高分析 2.1 本月根据排产计划，各检修项交替检修，自10月5日—10月10日6次调整生产负荷，特别是10月6日链板机检修窑炉停至0HZ，较低的开工率是能源消耗偏高的主要原因。 2.2 外界环境温度降低较多，夜间外界温度在5—7℃左右，白天在17—20℃左右，环境温度降低窑炉热损较多，煤气单耗升高。 下一步工作措施 纯碱：1、提高泡花碱模数，仪表人员进行校称，提高成品泡花碱模数在3.57左右。 2、白炭黑11日已开车，泡花碱满负荷生产，提高配料量，调整混合料水分在4—5%之间，减少纯碱输送过程损失。 能源：1、评估降低池壁风机开度至80%，观察池壁温度变化，最低开至70%，降低窑炉表面热损失。 无特殊情况窑炉负荷稳定在30HZ，稳定开工率，设备的平稳运行有利于能源的降低。 3、广泛收集员工节能降耗合理化建议，对于好的建议试执行，发动全员的力量节能降耗。 甲醇车间 一、产量完成情况 10月份计划10500吨,11日实际完成3410.7679吨，较月计划欠产7089.2321吨，外供驰放气224.5万方，外供蒸汽4020吨。 二、成本完成情况 车间 项目 10月份计划单耗 10月份节能降耗目标 10月11日单耗 单价 单耗对比 成本对比 实际比计划 实际比降耗目标 比计划 比降耗目标 甲醇车间 煤气 1936.4412 1938.5231 0.88 2.0819 1.83 0.00 电 1024.4134 1000.00 988.3597 1 -36.0537 -11.6403 -36.05 -11.64 蒸汽 0.0023 —— 0.0000 150.44 -0.0023 —— -0.35 —— 杂醇 -0.0004 —— 0.0000 550 0.0004 —— 0.22 —— 驰放气 -576.7240 -595.00 -639.6099 0.53 -62.8859 -44.6099 -33.33 -23.64 低压蒸汽 -1.1387 -1.18 -1.1407 150.44 -0.002 0.0393 -0.30 5.91 成本 2435.76 2367.81 -67.95 -29.37 吨成本 盈67.95元 盈29.37元 优等品成本考核后盈利449.77元，合格品成本较计划降低67.95元/吨，盈利231761.68元，考核后盈利11588.08元，成本合计盈利12037.86