马钢2号2500m3高炉炼铁工艺设计论述.pdf

马钢 2号 2500m高炉炼铁工艺设计论述 沈 涛 摘 要：本文不仅介绍 了马钢 2号 2500m高炉炼铁工艺设计情况，论述 了各工艺系统的流程、 主要参数、各系统采用 的主要设备及性能，还阐明了作者对某些系统的一些独特观 点。使读者对马钢 2号高炉炼铁工艺有 了较为全面的了解和认识。 关键词：马钢 高炉 炼铁工艺 设计 马钢现 有 3个炼铁厂 。其 中第一 、二 矿槽及上料系统 ：炉顶装料系统 ：高炉本 炼铁厂共有 9座 300m 级 中型高炉、第 四 体 ：风 口平台及 出铁场 ：热风炉系统 ：粗 炼铁厂为 l座 2500m 高炉 ，总产铁 能力可 煤气系统 ；煤气净化 系统 ；炉渣处理设施 ； 达 450×104t／a。按照马钢公司发展规划 ， 高炉喷煤 设施 ：通 风除尘 设旌 ；煤气 余压 铁前 系统 结构 要进行较大 调整 ， “十五 ” 发 电 (TRT)设施 ：高炉 富氧 设施 ；高 末期炼铁产 量将 达到 65O～700万 t／a的规 炉中心控制室 ；中心循环水泵房 ；煤气洗 模 。 目前生铁产量有较大缺 口。 涤水处理设旌 ；总 图运输 ；外部管线 ：三 同时 1号 2500m 高炉 自 1994年 4月 电控制系 统等 。 投产 以来 ，生产 8年多 ，已超过 高炉设计 本高炉建在 2号高炉的预留位置上 ， 寿命 8年 。到 2001年 8月底 ，l号 高炉 已 距 1号高炉约 370mo_-E艺平面布置见 附图 生产 了 l153．6X104t铁水，单位炉容产铁量 1。在．[艺布置上 ，与 l号高炉相 比，主要 为 4614t／m 。由于高炉 内衬浸蚀严重及炉 有 以下不 同： 腹、炉腰冷却壁损坏较 多，2000年 l2月 6 (1) 矿槽 ：改为 18个矿仓 ，矿仓容积及 日停炉 14．5天，对炉体进行的检修 ，采用 储量都有不同程度增加，整体长度加长。 内衬喷补 并更换 了部分冷 却设备 。但 安全 (2) 风 口平台出铁场：取消残铁罐 ， 隐患仍未完全消除 ，且部分设备 已老化或 风 口平台 出铁场适 当改动 。 已该淘汰。因此 ，l号高炉近几年 内将 面I临 (3) 水渣 ：由于 2号炉 附近 已无 水渣 停炉大修，为 了保证 l号高炉大修时，铁 堆场 的位置，也无法将水渣运到原 1号炉 水产量不致严 重失衡 ，也急需在 l号 高炉 水渣堆场 。因此 ，在高炉 东 、西两侧 各建 停炉检修前 ，移地大修 建设一座 2500m 高 一 个水渣 仓 ，水渣 由汽车外运 。 炉 ，以满 足 公司铁钢平衡 的需要 。 (4) 喷煤： 由于 l号高炉制粉 喷吹站 1 总 图布置 没有 予留 2号高炉 的位置 ，且距 离 2号高 炉太远，因此需新建 2号高炉制粉喷吹站 ， 本次大修的设计范围为高炉主体 系统