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氯化石蜡项目机会分析报告
一、氯化石蜡简介
氯化石蜡又称氯烃是石蜡烃的氯化衍生物具有挥发性低、阻燃、电绝缘性良好、价廉等优点可用作阻燃剂和聚氯乙烯助增塑剂广泛用于塑料、电缆料、地板料、软管、人造革、橡胶等制品也作为涂料、润滑油等的添加剂。由于其原料来源于丰富的石油又具有阻燃、成本低等各种优良性能成为不可缺少的大吨位精细化工产品同时也是氯碱工艺平衡氯气的重要产品。
氯化石蜡-42,又名氯烃-42,分子式是C25H45Cl7,平均分子量594,含氯量为42±2%。氯化石蜡-42是浅黄色清澈粘稠液体,无味、无毒、不燃不爆,挥发性极微,无毒不溶于水和乙醇但与水混合形成稳定的乳液能溶于大多数有机溶剂凝固点-30℃以下热分解温度120℃,分解生成氯化氢气体遇锌、铁等金属氧化物会促进其分解。
氯化石蜡-52,又名氯烃-52,分子式C15H26Cl6平均分子量419.09。含氯量为52±2%。浅黄色至黄色黏稠液体,相对密度1.235~1.255凝固点-30℃折射率1.505~1.515。热分解温度140℃溶于甲苯、环己酮、醋酸乙酯、氯化溶剂及烃类,微溶于乙醇,不溶于水不燃无毒。
氯化石蜡-70,又名氯烃-70,分子式是C25H30Cl22,平均分子量401.42,含氯量为70±2%。氯化石蜡-70为白色或淡黄色粉末状树脂,相对密度1.65~1.70,软化点≥95℃(95~120℃)不溶于水和低级醇,可溶于矿物油、苯、二甲苯等芳烃溶剂,不易燃烧。
二、氯化石蜡主要应用
(1)增塑剂
氯化石蜡在PVC树脂软件制品生产中广泛用作辅助增塑剂也称为聚合物添加剂。
(2)润滑油添加剂
各种氯化石蜡产品都可以用来改进工艺润滑油如切削油、压延油和轴承油等的性能润滑油(脂)中添加微量的氯化石蜡可使其凝固点降低10~15oC,提高其耐压能力和耐腐蚀性。
(3)阻燃剂
氯化石蜡也可用作塑料、橡胶和纺织品的阻燃剂它与含锑或磷增效剂形成高效阻燃剂以提高塑料、橡胶和纺织品的耐火性能
(4)涂料
氯化石蜡广泛应用于以过氯乙烯树脂、氯化橡胶和其他聚合物为基础制造的化学性能稳定、耐火耐水的涂料能改善涂料的成膜性防止油膜干后龟裂。含氯化石蜡的涂料因具有抗紫外线辐射抗水解及与树脂杰出的相溶性广泛用作路标漆、外用漆、船舶漆,防潮密封料耐反射热涂料、防腐漆、游泳池漆等。
(5)粘结剂和油墨等
可改进各种溶剂型粘结剂的耐化学性及憎水性,提高粘合性和硬度。氯化石蜡加入油墨连接料的树脂中可改善油墨的光泽和耐磨性能。
三、氯化石蜡的市场
国外氯化石蜡产品的主要应用领域是润滑油添加剂其次是阻燃剂和塑料加工助剂。国外氯化石蜡产品牌号齐全应用领域不同则产品指标不同做到了产品精细化、专业化和系列化。
我国氯化石蜡产品的主要应用领域是PVC辅助增塑剂其次是阻燃剂和润滑油添加剂。产品的生产和销售对塑料行业的影响较大产量、价格的浮动主要依赖于PVC的产量和价格。氯化石蜡的价格同时也受原油价格影响。我国氯化石蜡产品只有通用牌号各行业只应用一个通用的国家标准。
据不完全统计,我国氯化石蜡的生产厂家已达100多家,主要集中江苏、河南、浙江、上海、山东、福建、广东、广西、辽宁省份,其中江苏省和河南省生产能力最大,分别占全国总生产能力的19.54%和19.06%,然后是浙江省,占13.13%。产能在3万吨以上的企业不足十家,大部分企业产能在1万吨以下。
2015年7月氯化石蜡市场总体小幅下滑,人气不足,市场交投变化不大,下游用户观望心态仍占主流,需求跟进有限,询盘者不多,商家少操作多观望。目前氯化石蜡-52主流报价在5100元/吨,氯化石蜡-42的报价在5800~6500元/吨,氯化石蜡-70的报价在8000~8600元/吨。
四、氯化石蜡的生产方法
(1)热氯化法
利用热能将氯分子的化合键离解获得自由基使其进行取代反应国内目前使用最多的是间歇式双釜串联反应装置氯气转化率不高设备能力低。随着技术进步国内许多厂家采用外循环式氯化反应器,该反应器大大增加了换热面积增强了换热效果。由于反应温度较高,生产出质量稳定的优等品还是有一定的难度。
(2)光氯化法
利用紫外灯或日光灯等光能激发氯气获得氯自由基可明显降低反应温度从而可避免部分杂质起化学反应对产品色泽的影响氯分子离解能为314J/mol,氯气吸收300~390nm光波光照强度约1k/m3,其能量可以增加到376.8J/mol,足以使氯解离成活化离子。光源波长影响氯化反应速度当光源波长较短时产品颜色较深很可能使烷烃碳化引起的而波长较长时光催化效果显著降低影响反应速度的提高。
(3)催化氯化法
利用一种高效能的催化剂,使烷烃完成取代反应。催化剂有偶氮二异丁睛、结晶碘、过氧化醚、镁、磷等的化合物。如偶氮二异丁睛投加量约为原料蜡质量的0.5%,偶氮二异丁睛为白色透明结晶,用作橡胶、塑料等发泡剂,制造
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