硫磺锚固剂中掺石屑和石粉的力学性能.docVIP

硫磺锚固剂中掺石屑和石粉的力学性能 　　传统的硫磺砂浆道钉锚固剂以硫磺、适当粒径的砂子、水泥、石蜡为原料，经合理配比(硫磺∶砂子∶水泥∶石蜡＝1∶1．2∶0．4∶0．03）于120℃～130℃温度下熬制搅拌均匀而成。规范中要求此锚固剂试件抗压强度不低于35.0MPa，抗拉强度不低于4.0MPa，锚固后的道钉抗拨力不低于60kN。由于硫磺经熔融后，在冷却凝固过程中，收缩性很大，容易出现裂纹，因此掺加一定数量的砂子作为锚固剂中的骨架以抵抗硫磺锚固剂凝固过程中出现的过大收缩，同时加入少量石蜡用以减缓硫磺冷却过程中的晶型转换使锚固剂的收缩得以进一步的限制。锚固剂中的水泥起着微集料的作用，填充砂粒的空隙，节约了硫磺粘结剂，并起着改善锚固浆液和易性的作用，防止硫磺砂浆浇注时分层离析。鉴于砂子在硫磺砂浆中的骨架作用，砂子的用量及质量对锚固剂的性能起着举足轻重的作用，同时砂粒表面状况也直接影响到硫磺与砂粒的粘结能力。目前砂子多采用河砂，表面较光滑，而且有些施工地区如云南某些山区缺乏优质砂源，因此急需一种质量较优的材料取代砂子，而采石场碎石石屑杂质含量少，表面粗糙，不失为一种较好的候选材料，且其中的粉状物可代替锚固剂中的水泥而使硫磺砂浆的配料简单，因此控制好石屑石粉的颗粒大小、级配及掺量，便可一材两代，变废为宝，节约水泥，减少投资。 1　试验方式 1.1　试验用材料　　1)硫磺：工业用块状硫磺，粉碎后过5mm筛；　　2)水泥：普通硅酸盐水泥，标号不限；　　3)砂子：正定滹沱河中砂。试验时按需求过2.5、1.25、0.63、0.315、0.16mm筛(见表1)并筛除粒径大于2.5mm砂粒。 表1　砂子各级筛分计筛余百分率(%) 筛孔尺寸(mm) 2．5 1．25 0．63 0．315 0．16 分计筛余率(%) 0 26．5 31．6 19．1 22．8 　　4）石屑和石粉：石家庄某采石场，石灰岩质，烘干后按试验要求过2.5、1.25、0.63、0.315、0.16mm筛，配制出几种粒级和级配的石屑石粉并测其空隙率，见表2。 表2　石屑石粉级配及空隙率 编号 各级筛分计筛余百分率　(%) 空隙率(%) 2．5 1．25 0．63 0．315 0．16 ＜0．16mm S－1S－2S－3S－4S－5S－6 000000 24．018．010．0000 20．421．512．412．87．00 20．413．033．631．238．051．0 11．215．520．028．026．021．0 24．032．024．028．029．028．0 42．244．142．845．446．148．2 　　5)石蜡：工业石蜡，配制前打成碎块。1.2　仪器　　1)抗压强用2.5cm×2.5cm×2．5cm标准试模并联三块；　　2)抗拉强度用“8”字试模每组八个。1.3　锚固试件制作　　按选定的配比称好各种材料，先将砂子或石屑(粒径大于0.16mm)放入铁锅内翻拌并加热至100～120℃，加入水泥或石粉(粒径小于0.16mm)炒拌并加热至130℃，再加入硫磺和石蜡，继续加热搅拌使混合料拌合均匀，当混合料由稀变稠成液胶状时，温度升高至160℃即可浇注成抗压或抗拉试件，冷却后拆模，室温放置3～4h后进行抗压或抗拉强度的测试。 2　试验结果及分析 2.1　硫磺砂浆锚固剂中砂子、水泥分别由石屑、石粉取代的可行性　　石屑、石粉分别取代砂子、水泥后锚固试件的抗压、抗拉强度的试验结果如表3。 表3　两种锚固剂的强度 锚固剂种类 配合比 抗压强度(MPa) 抗拉强度(MPa) 硫磺∶砂子∶水泥∶石蜡 1∶12∶0.4∶0.03 38．1 3．66 硫磺∶(石屑＋石粉)∶石蜡 1∶1．6∶0．03 48．6 4．03 　　经比较可以看出，用砂子粒径、级配相当的石屑代替硫磺砂浆锚固剂中的砂子，石粉替代水泥后，锚固试件的抗压强度、抗拉强度分别提高了27．9％、10．1%。分析其原因，可以认为石屑系石子破碎而成，较之同等粒径的砂子表面粗糙，表面积大且洁净，故于硫磺胶结剂间的胶结面及胶结能力大从而使强度提高。由此得知，硫磺砂浆中的砂子和水泥分别用石屑和石粉取代不仅可行，而且其力学性能也得以提高，同时还节省了水泥，减少了投资。2.2　石屑粒径、级配的影响　　固定石屑石粉的掺量［硫磺∶(石屑＋石粉)∶石蜡＝1∶1．6∶0．03］，改变石屑粒径、级配，锚固试件强度的试验结果见表4及图1、图2 表4　石屑粒径、级配对抗压、抗拉强度的影响 编　号 1 2 3 4 5 6 石屑石粉粒径、级配 S－1 S－2 S－3 S－4 S－5 S－6 抗压