440MPa级钢薄板CO2单面焊接工艺及变形控制.pdfVIP

440MPa级钢薄板CO2单面 焊接工艺及变形控制 江南造船集团公司 葛伟 良 王鸣放 浙江象山焊接衬垫厂 董云常 张建成 摘要 ：本文介绍了一种44oMPa级钢薄板对接陶 瓷衬垫下行焊的工艺方法。本文针对薄板焊接 易变 形的特点，提出了用分段下行单道焊工艺最大程度降 低焊接热输入，进而减小变形，通过对试板坡 口设 计、间隙精度控制、焊接参数选择等方面进行分析 和系列试验 ，总结了能够确保焊接质量的较佳工艺 参数。试验采用实芯焊丝和 自动焊接设备，为实现绿 色、高效 自动化焊接进行了有益探索。 1．前言 陶瓷衬垫焊是一种焊接坡 口背面采用 陶瓷衬垫 ，在正面焊接 ，实现焊缝双面成 形的焊接方法。它省去了碳弧气刨清根、反 面焊接的过程 ．具有高效率、低劳动强度、 低成本 、低污染的特点。同时陶瓷衬垫质 轻、易粘帖、焊后清理方便 ，且单面焊接降 低热输入 ，可减少钢板焊接变形．是适用 于薄板对接焊 的一种焊接工艺。 公司承建 的某型船舶产品中，大量的 结构为3mm440MPa级钢薄板焊接，其中有 长直立对接焊缝 ．此类焊缝原先采用钢衬 垫单面焊 ，钢衬垫 由于焊后与焊缝结合无 法拆除．增加了船体重量，从而影响船舶的 总体使用性能。为改变这些不利影响，我们 采用陶瓷衬垫代替钢衬垫进行了一系列试 80IJanuary2012 3。母材和焊接材料 125mm)，焊丝直径 1．0mm，焊接 电流 80-- 90A， 电弧电压 16～17vo 根 据产 品情 况 ，试验 选 用3mm厚 440MPa级钢板 为母材 。考虑到实芯焊丝 较之药芯焊丝具有焊接电流稍小、无熔渣 、7 产生、焊丝刚性大、易送丝等特点，试验选 用实芯焊丝作为焊接材料，选择1．0mm。 1．2mm两种直径 的细丝进行工艺试验 。为 达到较好 的焊接效果，保护气体采用80％ Ar+20J~oCO的混合气体。 图2试板坡 口形式 4．工艺试验 试板外形照见 图3所 示。从 图3中可 以看 出。正面焊缝成形较好 ：选用小尺寸 薄板 陶瓷衬垫CO单面立焊需要注 成形槽衬垫焊接时，反面焊缝成形很不 意两方面问题 ：(1)控制和减少焊接变形 ； 规则 ；大尺寸成形槽衬垫 的反面焊缝成 (2)确保具有满意 的焊缝质量 。为此 。工 形较好，焊缝均匀一致 ，但余高略高。我 艺试验 中必须考虑 陶瓷衬垫成形槽型号大 们经对比分析 ，确定适合3mm薄板单面焊 小、试板坡 口和装配 间隙、焊接工艺和参数 的陶瓷衬垫成形槽尺寸为宽b=4mm，深 等技术规范的详细要求。经过分析 ，我们制 hO．5mm。其单片衬垫的外形尺寸见图4。 定了试验方案，分阶段进行工艺试验 。 薄板焊接极易变形，为此要尽可能降 低焊接线能量 ，减小变形。立位置下行焊 的焊接速度 比立向上焊更快 ．其热输入会 大幅降低 ，变形量也更小 ，因此我们采用 陶瓷衬垫CO下行焊方法开展工艺研究， 形成适合3mm薄板对接焊的工艺技术 。