LF精炼炉的.pptVIP

LF 精炼技术;1 概述;LF炉精炼原理 1-电极；2-合金料斗；3-透气砖；4-滑动水口; LF 炉可以与电炉配合，以取代电炉的还原期 可以与氧气转炉配合，生产优质合金钢 LF 炉还是连铸车间，特别是合金钢连铸生产线上不可缺少的控制成分、温度及保存钢水的设备 因此 LF 炉的出现形成了 LD-LF-RH-CC 新的生产优质钢的联合生产线。;精炼功能;（1）还原气氛 LF 炉本身不具备真空系统，但由于钢包与炉盖密封，隔离空气，加热时石墨电极与渣中 FeO、MnO、Cr2O3 等反应生成 CO 气体，使 LF 炉内气氛中氧含量减少。 同时，石墨电极还与桶中的氧气作用生成碳氧化合物，可使 LF 炉内气氛中氧含量减为 0.5 ％。 精炼过程通过扩散脱氧和沉淀脱氧造成钢液的还原条件，可以进一步脱氧、脱硫及去除非金属夹杂。 ;（2）氩气搅拌 氩气搅拌加速钢—渣之间物质传递，有利于钢液脱氧、脱硫反应 加速 Al2O3 夹杂物上浮速度，在密封的 LF 炉，吹氩 15 min 后，可使钢中大于 20 μm 的 Al2O3夹杂基本清除 加速钢液中温度与成分均匀；能精确的调整复杂的化学组成 加速渣中氧化物的还原，对回收铬、钼、钨等有价值的合金元素有利 ;（3）埋弧加热 LF 炉三根电极插入渣层中进行埋弧加热，这种方法辐射热小，对炉衬有保护作用，热效率高，浸入渣中的石墨与渣中氧化物反应为： C+FeO = Fe+CO C+MnO = Mn+CO 2C+WO2 = W+2CO 5C+V2O5 = 2V+5CO 上述反应不仅提高了渣的还原性，而且还提高合金回收率，生成 CO 使 LF 炉内气氛更具还原性。 ; LF 炉操作中通过对炉渣强化脱氧形成白渣，由于渣对钢液中氧化物的吸附和溶解，达到钢液脱氧效果。(无污染脱氧方法) LF 炉由于有温度补偿，吹氩强烈搅拌，随渣中碱度提高，硫的分配比增大，可炼出低硫钢或超低硫钢。 目前国内外冶炼低硫钢和超低硫钢时渣中（FeO+MnO）的理想控制范围是小于 0.5 %。; 泡沫渣的作用 1）提高功率因素，降低吨钢电耗； 2）减少热损失，提高热效率（从 30 % 提高到 60 %）； 3）减少电弧对炉衬的侵蚀，提高炉衬使用寿命； 4）泡沫渣操作能改善冶炼条件，提高钢液洁净度。 ; 1）靠增大渣量、提高渣厚达到埋弧精炼的目的 2）通过加入发泡剂，使基础渣体积膨胀、厚度增加，达到埋弧精炼的目的。; LF 炉存在的主要缺点 LF 炉存在的主要缺点是精炼时间长，特别在 BOF-LF-CC 流程中，LF 炉已成为实现多炉连浇的瓶颈。 措施 出钢时炉渣改质或同时随钢流加入预熔渣，实现 LF 炉造渣和脱氧前移 采用低熔点的预熔渣实现快速造渣 高的钢包温度、良好保温和大功率供电;预熔渣的功能;（1）预熔渣脱氧的特点 脱氧速度快，由于脱氧元素是以小颗粒状加入，预熔渣中的脱氧元素与钢液的接触面积成千上万倍的增加，脱氧的动力学条件得到很大的改善。 脱氧剂利用效率高，小颗粒在钢液中上浮的过程中与钢液中的氧接触并反应，当上浮到钢液面时已基本完成脱氧反应，其综合利用率达到60％以上。 防止钢液 “二次氧化”，部分未及反应的脱氧元素上浮到钢液面的渣层后可以降低出钢过程中带入的高氧化性渣中（FeO）活度。 ; （2）预熔渣的脱硫过程 预熔渣的脱硫过程分两步完成： 第一步是在出钢冲渣过程中钢渣间的短暂接触脱硫； 第二步是在出钢完成后覆盖在钢液面上的渣与钢液持久接触的脱硫过程。 由于预熔渣的硫容量很大、渣的粘度合适、流动性好，钢渣接触界面生成的脱硫产物能够迅速的转移到钢渣反应界面的渣中，并且转移出反应边界层与渣中的相关物质结合成稳定的脱硫产物。;（3）去除夹杂功能 从热力学分析来看，预熔渣能快速地将脱氧、脱硫产物结合成大分子、低熔点的液态化合物排除出钢液。 从动力学来说，预熔渣采用小颗粒渣的方式加入，与钢液有非常大的接触面积和非常多的反应空间，能及时将脱氧、脱硫的产物以及钢液中原有的小颗粒夹杂结合成大分子、低熔点液态夹杂，从而排除出钢液。 ;（4）调渣功能 预熔渣的粘度和流动性对其精炼效果有非常大的影响。粘度合适、流动性好的渣具有很好的脱氧、脱硫、去除夹杂功能。