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利用变频器缠清蜡绞车及钢丝长度判定方法浅析 刘文昆、齐德全、张云涛、程显刚、范风祥、高永恒、李红 陆上作业区维修队 目 录 一、引言 二、变频器工作原理 三、清蜡绞车盘钢丝的方法及优缺点 四、卷筒钢丝层数观察孔改造 五、钢丝长度判定方法探讨 六、结论 一、引言 清蜡绞车是目前陆上作业区机械清蜡方式中普遍使用的设备。自2010年3月份陆上作业区成立以来，维修队累计安装清蜡装置89套，其中新缠清蜡绞车32台。传统人工盘清蜡钢丝作业劳动强度大；现场淸蜡和绞车回收工作中无法判定钢丝剩余长度。 为解决实际工作中的这两项问题，因此需要改进施工工艺来降低盘钢丝作业劳动强度，并通过快捷有效的方法来判定绞车剩余钢丝长度。 二、变频器工作原理 1、变频器简介 变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置，能实现对交流异步电机的软起动、变频调速、提高运转精度、改变功率因数、过流/过压/过载保护等功能。利用变频器缠清蜡绞车正是利用了变频器能实现对交流异步电机的软起动、变频调速的功能。 异步电动机定子磁场的转速被称为异步电动机的同步转速，其同步转速由电动机的磁极个数和电源频率所决定： ——同步转速 ——电源频率 ——磁极对数 二、变频器工作原理 ns= 60 f Np —— ns f Np 异步电动机的转速总是小于其同步转速，异步电机的实际转速可由下式给出： 式中：n ——电动机实际转速 s ——异步电动机的转差率 由上式可知，改变参数 f , s , Np 中的任意一个就可以改变电动机的转速，即对异步电动机进行调速控制。因此，可以通过改变该电源的频率来实现对异步电动机的调速控制。从某种意义上说，变频器就是一个可以任意改变频率的交流电源。 二、变频器工作原理 n=ns (1-s) =60 ——— f (1-s) Np  三、清蜡绞车盘钢丝的方法及优缺点 1、原始人工盘法 原始的清蜡绞车盘钢丝方法现今仍在普遍使用，利用此方法完成盘钢丝施工，需由5名工人用1天相互配合完成，工人劳动强度大，施工质量合格率不高。 原始人工盘法工作方式示意图 三、清蜡绞车盘钢丝的方法及优缺点 2、利用变频器缠清蜡绞车钢丝 利用变频器缠清蜡绞车钢丝自陆上作业区合并以后广泛应用于维修队此类施工中，该方法是通过使用废旧注水泵或抽油机变频柜与电动清蜡绞车电机相连，充分利用变频柜对交流异步电机软启动、变频调速的特性，通过改变频率来控制清蜡绞车电机转速，使之在低速状态下稳定运行，实现卷筒的低速稳定的旋转来进行盘钢丝作业。 三、清蜡绞车盘钢丝的方法及优缺点 该方法仅需3名员工使用半天时间即可完成盘钢丝作业，工人劳动强度大大降低，工作效率相比传统方法明显提高且施工一次质量合格率显著提高。 利用变频器缠清蜡绞车钢丝工作方式示意图 三、清蜡绞车盘钢丝的方法及优缺点 3、 原始人工盘法优缺点 该方法施工周期时间长，工人劳动强度大，所盘钢丝受力不均匀（内部应力不均），易使钢丝在长时间的自然时效情况下造成部分区域应力集中而发生突然断裂，卷筒所盘钢丝较为紧凑。 三、清蜡绞车盘钢丝的方法及优缺点 4、利用变频器缠清蜡绞车钢丝方法 该方法施工周期时间短，工人劳动强度小，所盘钢丝受力均匀（内部应力较为均匀），在长时间的自然时效情况下不会造成应力集中，卷筒所盘钢丝较为紧凑，但目前所用变频器便携性不强，系统效率不高。 三、清蜡绞车盘钢丝的方法及优缺点 5、经济效益分析 利用变频器缠清蜡绞车钢丝方法可以将变频柜进行修旧利废，起到降本增效的作用。使用变频器缠清蜡绞车钢丝方法每缠一台清蜡绞车较原来传统方法大约可节约24小时工时，目前维修队已安装该种缠清蜡绞车钢丝的装备共计4套，仅变频器修旧利废方面累计节约10000元，缠清蜡绞车的质量合格率由原来的80%提高到目前的100%（从2010年3月至今尚未出现不合格产品）；累计节约768工时,按内部结算价格全年累计节约人工成本约1万元，减少不合格产品造成的材料费约2500元。 四、卷筒钢丝层数观察孔改造 在生产过程中，回收的清蜡绞车很难确定钢丝长度，给后期再利用带来很多困难，易造成贻误生产等情况；同时现有清蜡绞车计数器失灵、破损情况较多，在油井清蜡中难以判定清蜡钢丝下放