清洁生产审核原理与程序.ppt

对生产全过程的重点（或优先）环节、工序产生的污染进行定量监测，找出高物耗、高能耗、高污染的原因，然后有的放矢提出对策、制定方案，减少和防止污染物的产生。;;废弃物产生原因分析的八个方面;（1）原材料和能源的替代 主要是有毒有害原材料的替代和清洁能源的使用 例：使用太阳能热水器代替电/煤气/柴油等热水器 或者燃煤锅炉改烧生物燃料等;（2）改革工艺和设备 考虑重点: ①低能耗---尽可能降低生产过程中所需的能源;尽可能降低生产过程中各种原材料的消耗。 ②短程化---尽可能缩短生产过程；尽量减少物料在现场的移动，并尽量缩短原料贮存地与使用现场之间的距离；减少等待、减少动作的浪费等. 例：高能耗设备采用变频技术 ;（3）改进运行操作管理 优化生产过程参数； 改善生产管理方法； 提高工艺的成功率和产品的合格率。 例??设定工艺上最优的参数；设定空调温度;（4）产品改革和替代 对于产品，使用过程中水和能源消耗的减少，或者对人体和环境不会产生不良影响的产品。 例：减少汽车耗油；使用寿命长的轮胎； 使用清洁的燃料。;（5）循环利用 指在生产过程中，资源和原材料的循环利用。包括企业内部的循环利用以及与外部之间的循环利用。 例：中水回用；办公废纸回用等。 ;（6）建立环境管理体系和完善环保设施 ---严格岗位责任制和按操作规程作业，减少漏测、漏检和失控造成不必要的停车次数； ---保证有利于清洁生产的管理条例，岗位操作规程等得到有效执行 ---建立完整的生产记录（包括原料、产品和废弃物）； ---保证信息交换畅通； ;（7）提高员工素质 ---提高员工的节能和环保意识 ---保证员工的素质满足本岗位的要求 ---建立对员工主动参与清洁生产的激励制度 例：举行以环保为主题的员工知识竞赛; ;《清洁生产审核暂行办法》中规定： 清洁生产审核“是指按照一定程序，对生产和服务过程进行调查和诊断，找出能耗高、物耗高、污染重的原因，提出减少有毒有害物料的使用、产生，降低能耗、物耗以及废物产生的方案，进而选定技术经济及环境可行的清洁生产方案的过程”。; 判定出企业不符合清洁生产的地方和做法，并提出方案解决这些问题，达到节能、降耗、减污和增效的目的。 节能 降耗 减污 增效;;目的： 通过宣传教育使企业领导和员工对清洁生产有一个初步的、比较正确的认识，消除思想上和观念上的障碍，了解清洁生产审核的内容、要求及工作程序。 重点： （1）建立审核小组； （2）制定审核工作计划； （3）宣传清洁生产思想。; 开展宣传教育;第二阶段: 预评估; 进行现状调研;1）企业概况 企业发展简史、规模、产值、利税、组织结构、人员状况和发展规划等 企业所在地的地理、地质、水文、气象、地形和生态环境等基本情况 2）企业的生产状况 企业近三年主要原辅料、主要产品、能源及用水情况 企业的主要工艺流程 企业设备水平及维护情况;3）企业的环境保护状况 主要污染源以及排放情况 主要污染源的治理现状 三废的循环/综合利用情况（废弃物能否得到再利用，例如清洗缸产生的废料收集起来作为下一次生产的原料，等等） 企业涉及的有关环保法规与要求（如三废执行标准，排污许可证上的排污指标等） 4）企业的管理状况 包括从原料采购和库存、生产及操作、直到产品出厂的全面管理水平。例如是否按照ISO9000的要求进行管理等。;1）现场考察内容 对整个生产过程进行实际考察（从原料采购进仓、投入到出产品、出货整个过程） 重点考察各产污排污环节，水耗和（或）能耗大的环节，设备事故多发的环节或部位（例如搅拌缸在搅拌过程中产生的废气） 实际生产管理状况，如岗位责任制执行情况，工人技术水平及实际操作状况等;对比资料和现场情况，核查分析有关设计资料和图纸，工艺流程图及其说明，物料衡算、能（热）量衡算的情况，设备与管线的选型与布置。 查阅现场记录、生产报表和其它有关记录 与工人和工程技术人员座谈 ; 在资料调研、现场考察及专家咨询的基础上，汇总国内外同类工艺、同等装备、同类产品先进企业的生产、消耗、产污及管理水平，与本企业的各项指标相对照，并列表说明。;对比国内外同类企业的先进水平，结合本企业的原料、工艺、产品、设备等实际状况，确定本企业的理论产污排污水平 调查汇总企业目前的实际产污排污状况 从影响生产过程的8个方面出发，对产污的理论值与实际状况之间的差距进行初步分析，并评价在现状的条件下，企业的产污排污状况是否合理。 ;评价企业执行国家及当地环保法规及行业排放标准的情况，包括达标情况、缴纳排污费及处罚情况等