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QS-9000培训教案 MSA—测量系统分析 1. QS-9000与MSA QS-9000第一部分4.11.4： 为分析在各种测量和试验设备系统测量结果中表现的变差，必须进行适当的统计研究。此要求必须用于在控制计划中提及的测量系统。所有的分析方法及接受准则应与测量系统分析参考手册相一致（如：偏倚、线性、稳定性、重复性、再现性研究）。如经顾客批准，也可采用其它分析方法及接受准则。 2. MSA手册目的 介绍、选择、评定测量系统的方法，主要用于工业测量系统 不作为所有测量系统分析的概要，主要焦点是每个零件能重复读数的测量系统 对其他形式的测量系统可提供参考 3. 量具与测量系统 量具：任何用来获得测量结果的装置；经常用来特指用在车间的装置；包括用来测量合格/不合格的装置。 测量系统：用来对被测特性赋值的操作、程序、量具、设备、软件以及操作人员、环境的集合；用来获得测量结果的整个过程。 测量系统应具备的特性 处于统计控制状态，即只存在变差的普通原因。 测量系统的变异性小于过程变异性。 测量系统的变异性小于技术规范界限。 测量精度是过程变异和公差带两者中精度较高者的十分之一。 当被测项目变化时，测量系统统计特性的最大变差小于过程变差和规范宽度较小者。 4. 数据的质量 如何评定数据质量 ——测量结果与“真”值的差越小越好。 ——数据质量是用多次测量的统计结果进行评定。 计量型数据的质量 ——均值与真值（基准值）之差。 ——方差大小(分布) 计数型数据的质量 ——对产品特性产生错误分类的概率。 5. 测量系统评价的两个阶段 第一阶段（使用前） ——确定统计特性是否满足需要？ ——确认环境因素是否有影响？ 第二阶段（使用过程） ——确定是否持续地具备恰当的统计特性 6. 评价测量系统的三个基本问题 是否有足够的分辨力 ——不能测定出过程的变差或不能测定出特殊原因的变差，则测量系统不可接受。 是否统计稳定 统计特性用于过程分析和控制是否可接受 盲测法 在实际测量环境下，在操作者事先不知正在对该测量系统进行评定的条件下，获得测量结果。 霍桑效应：是指1924年11月到1932年8月间，在西部电车的霍桑工厂完成的一系列工业试验的结果。在该试验中，研究人员系统地变更了五个装配工的工作条件，并监测结果。 由于条件的改善，产量上升，然而当工作条件下降时，产量继续增长。 产生该结果的原因只是工人已产生了更积极的工作态度，而不是改变了工作条件的结果。 长期存在的把测量误差只作为公差范围百分率来报告的传统，是不能面临未来持续改进的市场挑战！！！ 7. 测量系统特性及变差类型和定义 7.1 测量系统的分辨力 分辨力的定义 ——即测量系统检出并如实指出被测特性中极小变化的能力——也称为分辨率。 建议的可视分辨率 ?6?/10 (?--过程的标准差) 不是公差宽度的1/10 分辨力不足对控制图的影响 不重叠的过程分布的的数据分级对控制与分析活动的影响 * * 噢！ 不做MSA，就先SPC 结果可能徒劳！ SWIPE/5M1I 测量过程 数据 输入 输出 向传统观念挑战！！！！ 在某种持续时间内测量同一基准或零件单一特性结果的总变差 稳定性 Stability 观测平均值与基准值的差 偏倚 Bias 测量系统检出并如实指出被测定特性微小变化的能力 分辨力 Resolution 图示 定义 类型 量具的预期工作范围内偏倚的变化 线性 Linearity 同一评价人，多次测量同一特性的观测值变差 重复性 Repeatability 不同评价人，测量同一特性观测平均值的变差 再现性 Reproducibi-lity No！ UCL LCL 均值 极差 UCL 极差 均值 最小测量单位为0.001英寸数据控制图 最小测量单位为0.01英寸数据控制图 建议使用 可用于计量控制 一般来讲对过程参数及指数的估计不可接受 只提供粗略的估计 依据过程分布可用半计量控制技术 可产生不敏感的计量控制图 对过程参数及指数估计不可接受 只能表明过程是否正在产生合格零件 只有下列条件下才可用于控制： 与规范相比过程变差较小 预期过程变差上的损失函数很平缓 过程变差的主要原因导致均值偏移 分析 控制 分级数 *