4生产过程组织.ppt

生产与运作管理Production and Operations Management;第四章;一、生产过程的基本概念 二、生产过程的空间组织 三、生产过程的时间组织 四、流水线生产的组织设计;第一节 生产过程的基本概念;基本生产过程：将劳动对象直接加工成为产品。 生产技术准备过程：产品投产前所进行的一系列准备工作，如产品与工艺设计，工装设计制造等。 辅助生产过程：提供辅助产品或劳务，如动力供应、设备维修、工具制造 生产服务过程：如材料供应、工具保管、理化检验等。 ; ; ;第二节 生产过程的空间组织;生产设施布置;设施布置要考虑的四个问题;一、生产单位的类型;一、生产单位的类型;二、工厂总平面布置;（二）设施布置的要求;（三）布置原则 1、工艺原则——产品的结构和特点、生产规模、生产单位的专业化原则等。 2、经济原则——密切联系部门尽可能靠拢，满足工艺要求前提下，寻求最小运输量的布置方案等。 3、安全和环保原则;（三）常用方法;1、物料流向图法;物料流向图示意图 ;2、物料运量图;例如：某企业有5个生产单位，各单位之间的运输量已知，根据统计绘制物料运量表如下：;绘制运量图：; 各生产单位运输吞吐量按大小顺序排列为： 03—02—04—01—05 各单位平面布置为：;3、作业相关图;代号;代号;1.原材料库;分析;根据以上要求可以大致确定各单位的相对位置;成 品 库;三、车间平面布局;（二）基本组织形式 1、工艺专业化（工艺原则） 将完成相同工艺或工作的设备和工人布置在一个区域内。 在此区域内对不同产品和零部件的某一相同或相似工艺进行加工。 ;车工段;优点：1、系统能满足多样的工艺要求，对产品品种变化的适应能力强； 2、个别设备出故障对系统影响不大，生产系统的可靠性较高； 3、工艺及设备管理较方便。;;车 钻 铣 磨 检验;优点：1、运输路线短，物流通顺，加强了生产过程的连续性。从而缩短了加工周期，在制品少； 2、工艺流程简单，减少了工作单元之间的联系，便于管理和协调，协作关系简单； 3、对工人技能要求不高，培训费用低，可采用高效专用设备。 ;案例：上海拖拉机厂齿轮车间的布置 原车间为工艺原则布置：;现在改为产品原则布置：;3、定位布置 在定位布置中，加工对象保持不变，工人、材料和设备按需要四处移动。;扇盗冷傀关洁半镭昌戴行姚嘉肯最尔拜堆泥迹落亿糯寨硕鼓舆超屁冰襟懊4生产过程组织4生产过程组织;企业如何选择组织形式？;（四）车间布置的几种典型形式; 固定式布置（Fixed Position Layout） 加工对象位置固定，生产工人和设备都随加工产品所在的某一位置而转移。 ; 按产品布置 （Product Layout） 按对象专业化原则布置有关机器和设备，常见的如流水生产线或产品装配线。如图6－1所示。 ;按工艺过程布置（Process Layout） 又称工艺专业化布置。即按照工艺专业化原则将同类机器集中在一起，完成相同工艺加工任务。 ; 按成组制造单元布置（Layouts Based on Group Technology） ;对象组1; C形制造单元; U形制造单元（U-line Cell）;为了实现无库存生产，JIT生产方式中，设备按U型布置成组加工单元布局： 入口 出口 ;四、办公室布置;1、考虑的因素;2、几种基本模式 ;第三节 生产过程的时间组织;1、顺序移动 一批零件在上道工序全部加工完毕后才整批转移到下道工序继续加工。;优点：组织管理容易，设备集中使用，设备没有间断性停歇现象，可以减少设备调整 缺点：加工对象等待时间长，延长生产周期，减缓资金周转 适用对象：批量不大，工序时间较短和加工体积小的情况;t1;一批零件的加工周期为：;t1;2、平行移动方式 每个零件在前道工序加工完毕后，立即转移到下道工序继续加工，形成前后交叉作业。;优点：加工对象没有等待，生产周期短 缺点：运输工作量大而频繁，且在工序时间不均衡时造成许多工作地人机负荷不足，设备会出现间断性停歇 适用对象：工序单件加工时间比较协调（如接近或成整数倍），加工对象体积较大;t1;一批零件的加工周期为：;t1;3、平顺移动方式;兼顾了前两种的优点，加工周期介于二者之间，消除了设备在加工过程中的间断性停歇，能使工作地充分负荷，有效利用工时。但是生产组织工作比较复杂，不容易掌握在制品的移动。 一批零件的加工周期为：;t1;二、合理选择三种移动方式;一、流水生产的发展过程;;二、流水生产概念及特点;泄滥仔凤俞翠庄毡嚼针僵赞霹谷更疾漱附暮浴窒硫冉拨平插晴搞借薛昏洒4生产过程组织4生产过程组织