6.30M捣固焦炉分段加热和氮氧化物.docVIP

6.30m捣固焦炉分段加热与氮氧化物(NOx) 王永华 杜景春 崔国元 （北京众联盛化工工程有限公司） 摘要：6.05m捣固焦炉相继在山西立恒钢铁公司焦化厂和山西潞宝集团焦化厂顺利投产。焦炉运行正常。在此基础上北京众联盛又开发了炭化室高度6.30米的捣固焦炉。它除了具有6M顶装焦炉的先进结构外，还首次将分段加热与废气循环相结合的技术用在6.30m捣固焦炉上，因设计有废气循环和分段加热，充分利用两者特有的技术叠加更加有效地降低焦炉烟囱废气中的氮氧化合物含量，减少对大气的污染。满足2012年10月1日实施的GB16171——2012《炼焦化学工业污染物排放标准》对新建企业大气污染物排放浓度限值的规定。采用分段加热与废气循环相结合的技术可使更多的新建独立焦化厂用焦炉煤气加热的焦炉烟囱废气排放达标，才能符合GB16171-2012《炼焦化学工业污染物排放标准》的规定。目前采用6.30m捣固焦炉的山西原平新石新型煤化工循环经济项目200万吨/年焦化工程正在设计建设中。 关键词：?6.30m捣固焦炉 分段加热 氮氧化物(NOx) 排放标准 1．6.30m捣固焦炉简介 1.1 6.30m捣固焦炉炼焦工艺基本参数 表1 6.05m,6.30m捣固焦炉的基本参数对比表 项??? 目 6.05m捣固焦炉 6.30m捣固焦炉 煤饼体积，m3 45.08 47.04 煤饼体积密度， t/m3 1.0 1.0 单孔装干煤量, t 45.08 47.04 全焦产率, ％ 75 75 单孔焦炭产量, t 33.81 35.28 焦炉周转时间, h 25 25. 焦炭产量, t/(孔·a) 11847.024 12362.112 典型炉组构成, 孔 2x65 2×65 炉组干全焦产量,万t/a 154.012 160.707 焦炉检修制度, min／d 3x50 3×50 操作时间, min 19.0 20.0 干熄焦配置, t／h 180 180 备注： 1) 捣固焦炉的全焦产率一般在72%～76%，为方便比较，取值75% ; 2) 典型炉组构成是该炉型最大炉组构成。 1.2 6.30m捣固焦炉炉体的主要尺寸 6.05m,6.30m捣固焦炉炉体的主要尺寸及技术指标见表2。 表2 焦炉炉体的主要尺寸及技术指标比较 项??? 目 6.05m捣固焦炉 6.30m捣固焦炉 炭化室全长，mm 16940 16940 两炉门衬砖的间距， mn 16100 16100 炭化室全高， mm 6055 6220 炭化室平均宽度，mm 550 550 炭化室机侧宽度，mm 530 530 炭化室焦侧宽度，mm 570 570 炭化室锥度，mm 40 40 煤饼(下底长/上顶长×高×宽)，mm 16100/15900x5750x490 16100/15900×6000×490 煤饼高宽比 11.73 12.24 炭化室中心距，mm 1450 1550 炉顶厚度，mm 1525 1550 立火道中心距，mm 480 480 炭化室墙面厚度，mm 90 90 炉墙极限侧负荷，kPa 10.12 11.56 立火道个数，个 34 34 备注：1) 表中炉体尺寸为冷态尺寸 2）6.30米捣固焦炉热态炭化室全高6.30米。 1.3 6.30m捣固焦炉的炉体结构特点 1.3.1采用分段加热与废气循环相结合的技术减少氮氧化物的生成 北京众联盛化工工程有限公司自主开发的6.30m捣固焦炉是国内最大的捣固焦炉，它除了具有6m顶装焦炉的先进结构外，还第一次将分段加热与废气循环相结合的技术用在捣固焦炉上，公司自主开发6.30m捣固焦炉初衷的出发点就是瞄准了最先进的可靠成熟和有成功经验的环保技术，通过仔细分析研究国内国外大型焦炉的结构特点，分析研究国内国外大型焦炉减少焦炉烟囱废气氮氧化物浓度的有效措施，认为采用分段加热与废气循环相结合的技术，充分发挥其两者技术的叠加方可保证用焦炉煤气加热的焦炉烟囱废气氮氧化物浓度满足GB16171-2012《炼焦化学工业污染物排放标准》的规定。 燃烧室采用废气循环和分段加热的结构，用贫煤气加热时，贫煤气和空气分两段供给。用焦炉煤气加热时，空气分两段供给使燃烧过程基本上在供氧不足的情况下进行，以降低燃烧强度，从而减少氮氧化物的生成。同时6.30M捣固焦炉还加大了废气循环量进一步减少氮氧化物的生成。我们充分利用两者特有的技术叠加更加有效地降低废气中的氮氧化合物含量，减少对大气的污染。 1.3.2加大炭化室中心距增强炉墙稳定性 国内大容积捣固焦炉均采用双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷、贫煤气和空气侧入的形式，结构严密合理，加热较均匀，热工效率较高。捣固焦炉的炉体寿命除受推焦操作影响外，还受装煤