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压铸模具材料与结构设计 压铸模具材料与结构设计目录 1 压铸模具的结构 压铸模具一般的结构如图 1. 导柱 2. 固定外模 (母模) 3 分流子镶套 4.分流子 5 固定内模 6 角销 7 滑块挡片 8 滑块9.可动内模 10.可动外模 (公模) 11.模脚 12.顶出板 13.顶出销承板 14.回位销 15.导套 2 ．压铸模具结构设计应注意事项 （1）模具应有足够的刚性，在承受压铸机锁模力的情况下不会变形。 （2 ）模具不宜过于笨重，以方便装卸 修理和搬运，并减轻压铸机负荷。 （3 ）模穴的压力中心应尽可能接近压铸机合模力的中心，以防压铸机受力不均，造成锁模 不密，铸件产生毛边。 （4 ）模具的外形要考虑到与压铸机的规格的配合： （a ）模具的长度不要与系杆干涉。 （b ）模具的总厚度不要太厚或太薄，超出压铸机可夹持的范围。 （c ）注意与料管（冷室机）或喷嘴（热室机）之配合。 （d ）当使用拉回杆拉回顶出出机构时，注意拉回杆之尺寸与位置之配合。 （5 ）为便于模具的搬运和装配，在固定模和可动模上方及两侧应钻螺孔，以便可旋入环首 螺栓。 3 内模（母模模仁） （1）内模壁厚 内模壁厚基本上不必计算其强度，起壁厚大小决定于是否可容纳冷却水管通过，安排 溢流井，及是否有足够的深度可攻螺纹，以便将内模固定于外模。由于冷却水管一般直径约 10mm，距离模穴约25mm，因此内模壁厚至少要50mm。内模壁厚的参考值如下表。 内模最小壁厚参考表 压铸机吨数 125 以下 125—-500 500 500 内模壁厚（mm ） 50 55 60 70 （2 ）内模与外模的配合 内模的高度应该比外模高出0.05-0.1mm，以便模面可确实密合，并使空气可顺利排出。 其与外模的配合精度可用H8 配h7 ，如下图所示。 （3 ）内模与分流子的配合 分流子的功用是将熔汤由压铸机导至模穴内，因此其高度视固定模的厚度而定。 分流子的底部与内模相接，使流道不会接触外模，如下图，内模与分流子的配合可用H7 配 h6 。 4 外模 （1） 固定外模 固定外模一般不计算强度，但设计时要注意留出锁固定压板或模器的空间。 （2 ） 可动外模 可动外模的底部厚度可用下面的公式计算： 其中： h ：外模底部之厚度（mm ） 2 p ：铸造压力（kg/cm ） L ：模脚之间距（mm ） a ：成品之长度（mm ） b ：成品之宽度（mm ） B ：外模之宽度（mm ） 6 2 E ：钢的杨氏模数=2.1 ×10 kg/cm d：外模在开模方向的最大变形量（mm ），一般取d≤0.05mm. 例： 2 某铸件长300mm,宽250mm，铸造压力选定280 （kg/cm ）,外模之宽度560 （mm）, 模脚之间距360 （mm）,最大变形量取0.05 （mm）。所以 2 P=280(kg/cm ) L=360(mm) a=300(mm) b=250(mm) B=560(mm) 6 2 E=2.1 ×10 kg/cm d=0.05(mm) 计算得h=138mm 5.模脚 （1）模脚变形量 模脚主要的功能在提供模具之顶出空间，其强度计算公式为 其中 ：d:变形量（mm ），通常要小于0.05mm. W: 锁模力/2(kg) H ：模脚高度（mm ）=顶出距离+顶出板厚度+顶出销承板厚度+前进止动距离（防止顶 出板撞到外模）+后退止动距离（防止顶出板撞到压铸机） 4 2 E ：钢的杨氏模数=2.1