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管道的脱脂;脱脂的定义及危害;管道脱脂的来源;管道脱脂的分类;《脱脂工程施工及验收规范》 中华人民共和国化学工业部部标准;管道脱脂前的一般规定;管道脱脂前的一般规定;设备脱脂的一些规定;静止设备的脱脂可按接触介质、结构和油污程度采用的一些方法;脱脂的分类有：有机溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂和蒸汽脱脂法等。有时需要几种方法同时使用。 管道脱脂可采用有机溶剂(二氯乙烷、三氯乙烯、四氯化碳、工业酒精等)浓硝酸或碱液进行脱脂 。 脱脂用有机溶剂应根据其含油量按下表的规定使用： 有机溶剂使用规定 含油量（mg/L) 使用规定 500 不得使用 500~100 粗脱脂 100 净脱脂 ;特殊设备的脱脂方法;常用脱脂剂性能用途表;脱脂剂的安全技术;管道、管件和阀门的规定及步骤;管件的脱脂步骤 1. 将管件放入U型槽内浸泡，可在浸泡期间将管件翻动3～4次。 2.对于浸泡不到的地方可使用白绸布进行擦拭，既浸泡法擦拭法结合脱脂。 阀门的脱脂规定 1.?阀门脱脂前应研磨试压合格，然后拆成零件清除铁锈等杂物，浸入溶剂内浸泡1－l．5小时。螺栓与金属垫片用同样方法脱脂。不便浸泡的阀门壳体，可用擦拭法进行。2.?非金属垫片的脱脂，应使用四氯化碳溶剂。垫片侵入溶剂内1．5－2小时，然后取出悬挂在空气流通处或通风装置内逐个分开吹干，?直至无溶剂气味为止。3.外包金属层的垫片或需浸涂料的垫片脱脂，应在包敷金属层和浸涂前进行。4.接触氧、浓硝酸等强氧化性介质的石棉填料，可在300℃左右的温度下灼烧2～3分钟（不得用有烟的火焰），然后侵渍规定的涂料。对于已侵渍涂料的石棉填料成品，应具有适用范围的合格证，否则必须经化验合格后，方可使用。5.工作介质为浓硝酸的阀门、管件、瓷环等。可用98％的浓硝酸洗涤或浸泡，继用清水冲洗，然后以蒸汽吹洗，直至冷凝液无酸度为止。铝及铝合金件在浓硝酸洗涤浸泡后要及时将脱脂件上的酸洗净，以防止稀酸腐蚀。 ;阀门脱脂的步骤 　(1) 阀门脱脂应在水压严密性试验及强度试验合格后进行。 　(2) 阀门应解体脱脂，脱脂前应将阀门拆成零件清除铁锈等杂物，浸入溶液内5～10min，不宜太久。螺栓与金属垫片可采用同样方法脱脂。 　(3) 当阀件上有轻微油污时，先采用白绸布浸蘸脱脂剂擦洗。然后在放入槽内浸泡。 　(4) 当阀件上有明显的油渍污垢时，先用其他溶剂或方 法清除油渍和污垢，然后再用脱脂剂脱脂。 　(5) 若阀门的密封垫片为非金属垫片只许用四氯化碳进行脱脂，应将垫片浸入脱脂剂内1.5～2h，取出后用铁丝分开悬挂在空气流通处自然干燥，直至无脱脂剂气味为止，时间不宜小于24h。 　(6) 脱脂后的阀门和零部件不宜立即组装，要用氮气或干燥的压缩空气吹干后组装，否则宜生锈。 　(7) 脱脂后的阀门、管道不得使用含油的介质进行压力试验及吹扫。;脱脂对管道的要求及检验;设备、管子、管件、阀门脱脂后应经检验鉴定。检验标准应根据脱脂件在生产中的不同作用和因沾染油脂而造成的危险或危害程度， 按以下规定执行 ? 第5．0．1条直接或可能与氧、富氧、浓硝酸等强氧化性介质接触的设备、管子、管件、阀门等，可采用下述任意一种方法进行检验：一、用波长3200－3800埃的紫外光检查脱脂件表面，无油脂萤光为合格；二、用清洁干燥的白色滤纸擦抹脱脂件表面，纸上无油脂痕迹为合格；三、用无油蒸汽吹洗脱脂件，取其冷凝液，放入一小粒（直径1毫米以下）纯樟脑，以樟脑料不停旋转为合格；四、不能用上述方法检验的脱脂件，可取样检查脱脂后的溶剂油脂含量不得超过350毫克／升为合格。第5．0．2条?用浓硝酸清洗的设备和管道应分析其酸中所含有机物总量，以不超过0．03％为合格。第5．0．3条?用溶剂脱脂的脱脂件必须将残存溶剂彻底吹除直至无溶剂气味为止。用碱液脱脂者必须用无油清水冲洗洁净至中性，然后干燥。用蒸汽吹除者，应及时将脱脂件干燥。用于冲洗奥氏体不锈钢的无油水，其氯离子含量不得大于25ppm。第5．0．4条?设计有规定检验标准者，应按设计规定的标准检验。 ;管道脱脂的注意事项与安全规定;脱脂安全规定 　　1、脱脂应在晴天室外进行，应露天作业，应在通风良好的环境中进行。 　　2、脱脂现场应清除一切易燃易