1 总论.4 摩擦磨损润滑.pptx

;第四章 摩擦磨损及润滑概述 ;润滑（lubrication）——摩擦界面添加介质（油、脂等），以减小摩擦、磨损，降低材料消耗，保证机器可靠工作的现象。 摩擦学（tribology）——研究有关摩擦、磨损、润滑的一门科学和技术。;;一、摩擦分类;③?按摩擦界面间的润滑剂情况分 干摩擦(dry friction)——不加任何添加剂的摩擦，这种摩擦事实上不存在，因为两表面间总有油污、氧化膜等，所以，一般以不是有意加添加剂的摩擦。 边界摩擦（boundary friction）——两摩擦表面被吸附在表面的边界膜隔开，其性质取决于吸附膜性质的摩擦； 流体摩擦（fluid friction）——摩擦表面被一层流体隔开，摩擦性质取决于流体内部分子间粘性阻力的摩擦； 混合摩擦（mixed friction）——上述任何两种及以上摩擦共存的摩擦。;几种摩擦的界限常以膜厚比来大致估计：;二、干摩擦;② 修正粘着理论;③?分子吸引理论;④ 分子——机械理论 ;三、边界摩擦;当润滑油量多到一定程度， 形成的油膜厚度大到超过能将两个表面接触的微凸体完全分开，此时，没有金属的直接接触，润滑性能取决于润滑油本身的性质。;随着摩擦面间油膜厚度的增大，表面微凸体直接接触的数量在减少，而油膜承载能力的比重在加大，有些部位呈现干摩擦，有些部位呈现边界摩擦，有些部位呈现液体摩擦，这种状态称为混合摩擦。; 磨损：摩擦过程带来了表面材料的丧失和转移 磨损可造成零件的失效，占总失效的70%——80%。;1、按磨损阶段分 ①?跑合(running-in)磨损阶段 跑合的目的： 磨掉不平高峰，增大接触面积，提高承载能力。 磨合也是逐渐加载、逐渐提速的过程。 ②?稳定磨损阶段 磨损以平稳而缓慢的速度进行，标志磨损条件保持相对稳定。 ;1、按磨损阶段分 ③?急剧磨损阶段 经过稳定磨损阶段，零件工作到寿命期，磨损速度加快。 设计或使用机器，要力求缩短磨合期、延长稳定磨损期、推迟急剧磨损期的到来。;2、按磨损类型分;;③?疲劳磨损（fatigue wear） 零件受交变接触应力的反复作用，在零件工作表面或表面下一定深度处形成疲劳裂纹，随着裂纹的扩展与相互连接，将造成颗粒从零件工作表面上脱落，形成疲劳坑的现象——点蚀。 影响疲劳磨损的因素： 表面粗糙度； 润滑油粘度； 零件表面的硬度和芯部的硬度。;④??腐蚀磨损（corrosive wear） 摩擦过程中，零件摩擦副与周围介质发生化学反应或电化学反应所产生的磨损。 影响腐蚀磨损的主要因素 介质的酸碱性； 零件表面生成的氧化膜性质； 环境温度。;⑤?冲蚀磨损（erosion wear） 含有硬质微粒的液体冲击到固体表面所造成的磨损。 影响因素： 微粒与固体表面的摩擦系数； 微粒的冲击速度； 微粒冲击速度的方向与固体表面的夹角。 ⑥?微动磨损（fretting wear） 紧联接表面在循环变应力、振动、接触面产生的弹性变形差异等引起的磨损。;降低摩擦、减轻磨损； 保护零件不被锈蚀； 散热降温（循环油）； 缓冲吸振（液体不可压缩性）； 密封（润滑脂）。;① 粘度（viscosity）;A、动力粘度? 单位：Pa·S（国际），N·s/m2（C.G.S） B、运动粘度? 单位：m2/s ?＝?／? 　　 ?——流体密度 C、条件粘度?E 单位：°Et;1、粘温特性;②影响粘度的因素 温度：温度高，粘度低； 压力：粘度随压力的增大而提高 压力低于20Mpa时，影响很小； 超过20Mpa时，影响明显;②?油性：反映在摩擦表面的吸附性能 物理吸附膜，化学吸附膜 ③ 极压性：在重压下表面膜破裂的最大接触载荷，用PB表示，(极限载荷） 化学反应膜。 ④ 氧化稳定性 润滑油抗氧化的能力。 ⑤ 闪点（flash point） 衡量易燃性的指标，高温下工作很重要。 ⑥ 凝固点（solidifying point） 衡量低温下工作的性能。;四、润滑脂（grease）;添加剂的作用 提高油性、极压性和极端工作条件能力； 推迟润滑剂老化变质，延长使用寿命； 改善润滑剂的物理性能。 添加剂有：清净分散剂 抗氧化剂 油性添加剂 极压与抗磨添加剂 降凝