机械制造工艺学课件的--工艺尺寸链.pptVIP

工艺尺寸链 第一节基本概念 ;第一节 基本概念; 2、尺寸链的分类 按功能分： 1）装配尺寸链 2）零件尺寸链 3）工艺尺寸链;第二节 尺寸链的建立 ;第三节 直线尺寸链的基本计算公式 ——一、极值法（完全互换法）;;一、极值法;二、 概率法计算公式 ;第四节 直线尺寸链在工艺过程中的应用——例1 ;例2;一次加工满足多个设计尺寸要求的工艺尺寸计算 ;问题： 1、若磨孔和镗孔有较大的同轴度误差，怎样建立尺寸链； 2、设同轴度公差为0.05mm(工序要求) ，重新求解插键槽的工艺尺寸 3、与前面的计算结果进行比较，分析结果差异的原因;例4;例5;四、 余量校核 例６：加工图示零件轴向尺寸30士0.02mm，工艺安排为: 1) 精车A面,自B处切断,保证两端面距离尺寸L1＝31士O.1mm ； 2) 以A面定位,精车B面,保证两端面距离尺寸L2＝30.4士0.05mm ,精车余量为 Z2 ： 3) 以B面定位磨A面 ,保证两端距离尺寸为L3＝30.15士0.02mm ,磨削余量为Z3 ； 4) 以A面定位磨B面 ,保证最终轴向尺寸L4＝30土0.02mm ,磨削余量为Z4 ； 现校核加工余量Z2、Z3和Z4 ;工序尺寸与加工余量计算图表法 当零件在同一方向上加工尺寸较多,并需多次转换工艺基准时,建立工艺尺寸链进行余量校核都会遇到困难,并且易出错。图表法能准确地在找出全部工艺尺寸链,并且能把一个复杂的工艺过程用箭头直观地在表内表示出来 加工图1-50所示零件,其轴向有关表面的工艺安排如下: 1)轴向以D面定位粗车A面,又以A面为基准(测量基准)粗车C面,保证工序尺寸L1和L2(见图 1-51)； 2) 轴向以A面定位,粗车和精车B面,保证工序尺寸L3；粗车D面,保证工序尺寸L4； 3) 轴向以B面定位,精车A面,保证工序尺寸L5；精车C面,保证工序尺寸L6； 4) 用靠火花磨削法磨B面,控制磨削余量Z7 (一) 绘制加工过程尺寸联系图 把上述作图过程归纳为几条规定：①加工顺序不能颠倒,与计算有关的加工内容不能遗 漏；②箭头要指向加工面,箭尾圆点落在定位基准上；③加工余量按“入体”位置示意,被余量隔开的上方竖线为加工前的待加工面 (二) 查找工艺尺寸链 ;(二) 查找工艺尺寸链 注意：实质是查找以结果尺寸和加工余量为封??环的尺寸链,因此首先应判断结果尺寸和加工余量是否为封闭环