清洗系统设计方案.DOC

陕西宝钢气体有限公司空气冷却器 清洗工程技术方案 工程概述： 宝钢气体有限公司空气冷却器除尘、除垢化学清洗工程，空气冷却器结垢严重，水垢层的导热率系数很小，为了满足换热要求，必须对空气冷却器翅片表面的水垢、污渍、虫胶、灰尘等杂物进行清洗。根据现场考察，空气冷却器的支架为碳钢材质，管程为不锈钢材质，焊接在不锈钢的翅片为铝合金材质。由于铝合金为两性金属，不能采用强酸、强碱进行清洗，而管程为不锈钢材质，不能用盐酸进行清洗，综合考虑拟采用1-3%的翅片专用清洗剂进行清洗，然后采用100Mpa的高压清洗机采用高压水射流对空冷岛散热管及翅片进行清洗。 二、施工方案： 1、 该工程清洗依据以下有关清洗标准、手册 1.1《工业设备化学清洗质量验收规范》GB/T25146-2010 1.2《钢管、铜管、铝管的化学清洗》GB/T 3760-1996 1.3《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050—1995 1.4《特种设备安全技术规范 锅炉化学清洗规则》TSG G5003-2004 1.5《 石油化工施工安全技术规程》SH3505-19992 1.6《陕西凯利清洗质量手册》 2、高压水射流清洗 针对空冷器表面污垢、灰尘，先采用高压水射流对空冷岛散热管逐根、逐层进行清洗，对于坚硬的垢采用高压水射流反复进行清洗。车辆设备进入现场后，人员进行对要清洗设备四周的遮蔽处理；清洗水源接至高压水设备；清洗用高压管连接牢固；操作人员穿戴好防护用品和安全带后进入施工场所；开机调节压力到50Mpa（如果清洗效果不理想，逐渐提高压力），根据实际清洗效果，调节压力，保证最佳的清洗效果；清洗顺序为：由上至下，由内至外；及时清理清洗下来的污物以免造成环境污染。 3、化学清洗范围及清洗工艺 3.1化学清洗范围: 2台空气冷却器，单台面积400m2，合计散热面积为800 m2。 3.2化学清洗工艺： 人工喷洒翅片清洗剂→高压水射流冲洗→人工清理未清洗干净的翅片→废液中和处理。 临时系统的建立：在空冷塔的正下方布置一个长6米，宽3米的围挡，并铺好塑料薄膜，用来回收流经空冷塔翅片的清洗液，塑料薄膜回收的清洗液再收集到清洗储液箱中，如此构成废液回收系统。 图1 空冷器喷淋清洗示意 4、化学清洗步骤 根据空气冷却器的材质含有碳钢、不锈钢、铝合金，工艺确定为： 建立废液回收系统→人工喷淋翅片清洗剂→高压水射流清洗→废液中和处理。 5、人工喷淋翅片清洗剂 a. 清洗目的是利用酸性溶液与水垢进行化学和电化学反应，生成可溶性物质而使设备内表面清洁达到安全生产的目的。清洗是整个化学清洗过程的关键步骤。由于铝合金为两性金属，不能采用强酸、强碱进行清洗，而管程为不锈钢材质，不能用盐酸进行清洗，本次选用翅片清洗剂进行清洗。 b. 酸洗时控制检测项目及工艺： 药品名称 浓度，% 控制温度 清洗时间 检测项目 翅片清洗剂 1-3 20-60 8-12小时 酸度、温度、铁离子、PH值（1次/0.5小时） 缓蚀剂 0.2-0.3 还原剂 0.1-0.5 消泡剂 0.5-1.0 助溶剂 0.1-0.2 6、清洗后水冲洗 a. 人工携带喷壶用翅片清洗剂酸洗结束后，待垢变的松软后高压清洗机将清洗液冲洗干净，直至翅片表面的pH为6-9。 b. 检测项目： PH 1次/30分钟 7、高压水射流清洗 局部清洗完成后，再次采用高压水射流对空冷岛散热管进行大水量清洗，以将设备上残留的药剂彻底冲洗干净。车辆设备进入现场后，人员进行对要清洗设备四周的遮蔽处理；清洗水源接至高压水设备；清洗用高压管连接牢固；操作人员穿戴好防护用品和安全带后进入施工场所；开机调节压力到50Mpa（如果清洗效果不理想，逐渐提高压力），根据实际清洗效果，调节压力，保证最佳的清洗效果；清洗顺序为：由上至下，由内至外；及时清理清洗下来的污物以免造成环境污染。 8、人工清理 对死角部位进行人工清理，同时对可见部分进行直观检查，确定清洗效果，对拆除部分进行还原复位。 8、 交付验收 严格如实填写清洗验收报告单，与施工过程记录，提交甲方技术工程师进行验收。 三、主要设备及材料 1. 主要药剂 序号 名称 质量标准 备注 1 翅片清洗剂 企业标准 用于设备除垢 2 柠檬酸 GB210-1992 用于漂洗 3 氢氧化钠 GB209-1993 用于废液处理 4 消泡剂 企业标准 用于消泡 5 磷酸异辛酯 企业标准 用于铝材缓释 2. 主要材料及设备 高压水射流清洗机 1台 电缆 50M 循环清洗泵 1台 高压清洗机 2台 清洗水箱