清管工艺简介-天然气与石油.DOC

清管工艺在天然气管道工程中的应用探讨 麻建军1 谢焜2 许明飞1 安云升3 蒋华4 徐正彬5 （1.中石油大港油田公司采油工艺研究院；2.中石油天津天然气管道有限公司； 3．大港油田公司第一采油厂；4．大港油田滩海开发公司5．大港油田公司第五采油厂） 摘要：文章首先介绍了清管工艺的工作原理，通过对清管工艺在某天然气管道工程的实际应用情况过程中发现的问题进行分析研究，并在此基础上对清管工艺进行优化，从而为天然气场站中的清管工艺设计和建设提供技术支撑。 关键词： 天然气管道工程 清管系统 优化 安全 前言 在天然气长输管道建设和运行中，清管作业是非常重要、且必不可少的一个环节。对于新建管道来说，清管的主要目的是清除管道内打压试验时遗留的水以及施工遗留物，包括焊渣、土、沙子等杂物，如果这些杂物不清除，会堵塞下游的过滤器和阀门，损坏流量计等精密设备。对已经投产运行的管道，清管的主要目的是清除FeS铁粉，提高管壁光洁度和管输效率；对运送湿气的管道，通过清管可以清出管道内的水；对于从气田或地库出来的管道，通过清管可将轻烃等凝析液排出。另外，对运行时间较长的管道，利用清管系统可以对管道进行内腐蚀检测和泄漏检测。 清管工艺简介 2.1工作原理 清管系统由清管器、发射与接收装置（收发球筒）及电子跟踪清管仪器组成。作业时，将清管器置于管道中，清管器的外沿与管道内壁形成良好的弹性密封，利用管输介质产生的压差为动力，推动清管器在管道内运行，依靠清管器自身或其所带机具所具有的刮削、冲刷作用来清除管道内的结垢或沉积物。 2.2主要用途 新管道施工完毕投产前用清管器扫线，清除管道内各种残留物，使管道畅通； 管道水压试验前排气及水压试验后除水； 管道投产前置换时用于天然气、氮气和空气之间的隔离； 已投产管道定期的除水和杂质，以提高管道的输送能力。 清管工艺在天然气管道工程中的应用分析 某高压天然气管道工程水平长度为21.6km，管径 DN700，设计压力4.0MPa；管道两端建有分输站和计量站各1座，其中分输站内配套清管器发送筒1个，计量站配套清管器接收筒1个。清管器收发筒设计参数如下： 设计压力4.0MPa，试验压力5MPa，设计温度60℃，长度5.05m，外直径920mm，容积2.8方，壁厚：21mm，腐蚀裕量2mm，净重2100kg，为压力容器类型Ⅱ类，处理介质：天然气，筒体配有地脚螺栓、鞍座、快开盲板，盲板最大开启力200N。 管道施工完毕后，使用该套清管收发球筒进行了清管及水压试验后的推水和干燥等作业，保证了管道随后的投产试运，但是在管道投产前置换升压过程中也暴露出部分问题： 首先，管道试运行后，在计量站收球筒的旁通管道内发现有较多泥砂等杂物；该管道工程场站内收发球筒前的直通和旁通管道均与清管器筒水平连接，在计量站收球筒前球阀更换时发现收球筒侧水平管道内存有泥砂等杂物，经化验泥砂含水率14.33%、含油率0.59%、酸溶率24.48%、酸不溶物61.19%，分析泥砂为管道通球作业后残留的施工过程中的泥砂及其他异物。阀门位置见下图： 图1 计量站清管工艺（收球筒）与周边阀门位置图 第二，收发球筒前阀门出现内漏的现象；管道在置换过程中，发现分输站发球筒的快开盲板有天然气凝液渗漏，并伴随有浓重的天然气味道，初步判断为发球筒前焊接球阀有内漏，经过球阀厂家诊断确定该球阀密封面受损严重，已不能保证正常生产，采取现场动火更换阀门后，确保了管道安全投运；计量站进行单独投产前升压试验时，也出现收球筒内压力升高情况，现场多次操作确认收球筒前焊接球阀关不严，最终将该阀门返厂维修后，保证了计量站顺利投产。 第三，收发球筒的安全配套分析；计量站清管器收发球筒设计在场站的两个边角上，分输站清管器收发球筒设计在场站的进口位置；从安全管理方面分析，收发球筒设计在场站边角位置，布局相对更加合理，既不影响工人对场站其他设施的巡护，又可满足设计规范，不用设置挡墙。根据设计规范要求，清管器收发球筒上的快开盲板正对60米内不许有固定建筑物和居住区，无法满足上述要求时，应采取相应的安全措施；分输站的收发球筒在目前仅做发球筒使用，且筒前阀没有出现内漏，在项目安全后评估没有最终结果前可不配套挡墙。 第四，经过调研清管工艺的收球筒应比发球筒长；因为输气管道常采用清管列车方式清管，即一次清管中，连续发入管道两个或更多的清管器，而管道内检测器的尺寸也比普通的清管器长的多，收球筒必需能容纳他们，以及不能进入排污管的大块的清出物，所以收球筒应当比发球筒的尺寸更长一些，才能保障清管和内检测作业的正常实施；该天然气工程中的分输站的发球筒和计量站的收球筒长度均为5.05m，需根据将来的生产情况，进一步论证收球筒是否需要加长。 4、清管工艺在天然气管道工程中优化的探讨 通过对