空压系统原理及验证的.pptVIP

螺杆式空气压缩机的使用;一.空压机的原理;二.空压机的概述;三.空压机的工艺流程图;四.空压机的操作规程;空压机的操作规程;五.空压机的运行巡检;定期排放储油罐内的冷凝水。 巡视过程如发现有跑、冒、滴、漏现象，根据情况的严重性，安排时间进行维修。 冷干机： 检查冷干机前过滤器是否有水，开机后每4小时至少排一次水，每次排水时，直到没有水流出为止。 开机后每一小时至少排放一次冷干机手动排水口。 开机后每一小时至少排放一次冷干机后油过滤器。 开机后每一小时至少检查一次冷干机蒸发压力是否正常。 认真做好运行及点检记录。 ;六.空压机的周期维护 每运行1000小时检查一次空气过滤器是否堵塞，如果堵塞，应拆检清洗,清洗方法:用0.2Mpa的压缩空气沿与吸入空气相反的方向吹，喷嘴与滤纸至少相距25mm，并用喷嘴上下吹。如果滤芯上有油脂，则应在溶有无泡沫的洗涤剂温水中，浸泡15分钟，并用干净水冲洗干净待干燥后装上。（时间在控制面板上可以查询到）。 定期更换空气过滤器滤芯。 每运行1000小时换机油及检查油过滤器，必要时更换。 三个月手动检查安全阀。 每周清理浮球阀。 每月9、19、29日更换包装空压机滤芯一次，更换的滤芯用浓度75%的酒精浸泡进行杀菌消毒。 定期检测油细分离器及滤芯。 定期检测各部位压力表。 定期清洁油汽冷却器。 定期检查电机皮带是否拉松，损坏等，如果拉松，损坏应调整或更换。 每年电工检查电机，电气系统。;上海汉钟螺旋式空气压缩机A系列;七.常见故障及解决措施 系统水分过多： 水分离器、排水管，排除异物或更换。 冷却器过脏，清洁冷却器。 未开启干燥机，应开启干燥机。 压力变动大： 空气需求量瞬间变大，增加储气桶容量。 空/重车设定压力范围太大，改变压力设定值。 比例阀失效，比例阀未设妥当或故障。 排气含油量高，耗油量大： 润滑油系统泄露，检查油路、油封是否漏油。 油细分离器堵塞、泄露，检查更换油细分离器。 回油管路堵塞，检查回油管路所有元件清除异物。;系统压力过低： 进气阀门动作不良。 系统空气泄露。 皮带打滑。 空气滤清器过脏。 控制器设定太低。 空气管路堵塞，阀门未全开。 压缩机排气温度高，超温报警： 无油或油位过低。 油过滤器失效。 断油阀失灵，阀芯卡死，阀处于关闭状态。 油气分离器滤芯堵塞或阻力大。 使用混合油或换油期太长，油质变粘。 油冷却器表面堵塞。 运行当中不排放冷凝液： 排放管堵塞。 疏水阀失灵。;停车后，空气、油雾从空气滤清器中喷出： 单向阀泄露或损坏，拆下检查，若密封面不好，则研磨使密封面密合，若阀片坏则更换。同时更换空气滤清器滤芯。 停车后，空气滤清器中喷油： 断油阀活塞卡死，拆下检查，清洗。并更换空气滤清器滤芯。;八.注意事项 发生紧急情况时，按下紧急停车开关，压缩机立即停止运转，切断主电源，系统手动泄压。 当检修空压机时，应切断电源，并挂上“有人检修，请勿合闸”的警示牌。 当运行中的空压机发生故障时,应启动备用空压机,当运行正常后,在停机检修有故障的空压机。 短时间停机再次开机时，距前次开机时间须间隔五分钟以上，以确保马达使用寿命。 严谨不同牌号润滑油混合使用。 严谨将压缩空气直接对人，使用压缩空气清洁设备时要小心，并带上眼镜。 运转后系统内均有高压，不可松开任何管路，谨防发生危险。;1 、空压机通过机械运动对空气进行压缩至0.75-0.85ＭＰａ 到储气罐，→预过滤器ＨＦ（过滤大量液体、大于３ μm凝聚物和5ppm w/w最大残留油分含量）→低温冷冻干燥设备（露点2-8℃）→精密过滤器HF7（过滤大量液体、大于1μm凝聚物和1ppm w/w最大残留油分含量）→高效精密过滤器HF5（过滤于聚细小的水汽和油雾，可以过滤大于0.01μm凝聚物和0.01ppm w/w最大残留油分含量）→储气罐→至用气点。 ;过滤器滤芯的更换周期确定：;对仪器、仪表的校验进行确认。 安装在设备上的仪器、 仪表以及检测所需仪器、仪表必须进行校验。运行确认在空载情况下按照系统标准操作规程启动空压机、冷冻干燥机等，确认机器运转正常，安全阀正常起跳，各连接部件无泄漏，供气压力稳定。 性能确认待空压机、冷冻干燥机运行正常后，应对压缩空气的质量进行检验和确认。尘粒数： 管道的末端接一个直径为200mm的塑料管（塑料管已清洗干净并干燥）长约300 mm。 将采样头正对着塑料管的末端端面进行采样测试，采样时间为1分钟。每个使用点测定3次，并计算平均值。 质量指标： 含尘量不大于3.5粒/L（≥0.5 um）。;油、水试验： 取一洁净的试验用滤纸，打开压缩空气阀门约20秒，放掉一部分压缩空气后，将试验用滤纸置于离出气口的2厘米的距离，打开压缩空气阀，使压缩空气正喷着滤纸10分钟，关掉阀门，将滤纸对